免费毕业论文--刹车片冲压模具设计(一)

时间:2020-09-01 16:57:22 其他毕业论文 我要投稿

免费毕业论文--刹车片冲压模具设计(一)


目   录

免费毕业论文--刹车片冲压模具设计(一)

 1零件及冲压工艺分析…………………………………………………………………2
1.1 零件工艺分析…………………………………………………………………………2
1.2  方案论证及计算……………………………………………………………………3
1.3  选择冲压机…………………………………………………………………………6
 2 模具总体设计 ……………………………………………………………………………7
2.1 选择模具类型 …………………………………………………………………………7
2.2凸模设计  ……………………………………………………………………………8
2.3凹模设计  ……………………………………………………………………………9
2.4  模具的结构选择 …………………………………………………………………11
  3总结……………………………………………………………………………………14
    3.1  本冲模的特点………………………………………………………………………14
 3.2  本冲模存在的问题及改进措施……………………………………………………14
  4参考文献 ………………………………………………………………………………15

 

1 零件及冲压工艺分析
1.1 零件工艺分析
    本文所设计的冲裁零件是止动件,如图
    该冲裁件的材料为厚度2mm的A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能。该冲裁件的材料结构简单,并在转角两处有R2圆角,比较适合冲裁,零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件的尺寸公差。
 由工件图可见,该冲压件外形简单,精度要求不高,仅需要一次冲裁加工既可成型,冲压件为大批量生产,质量轻尺寸小,为简化模具制造过程降低生产成本,因而采用单工序。
  该冲裁件属落料件,选凹模为设计基准件,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。
由表2.3.3查得:
尺寸45mm,选x = 0.5;尺寸35mm,选x = 1;其余尺寸均选x = 0.75。
落料凹模的基本尺寸计算如下:
磨损后增大的尺寸

 

 落料凸模的基本尺寸与凹模相同,分别是44.79mm,34.75mm,11.75mm,不必标注公差,但要在技术条件中注明:凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙值。
1.2  方案论证及计算
    在冲压零件的成本中,材料的费用占有相当的比重(普通冲压占60%-80%,多工位级进模依靠高产降低成本,但材料仍占相当比重),提高材料利用率是降低冲压零件成本的重要途径,而材料利用率的高低主要取决于冲压零件的排样。同时毛坯排样的结果又是后续的工步排样以及凹模、卸料板等模具零件设计的基础,因此毛坯排样是冲模设计的重要环节。由于工件在条料上的排布方式多种多样,工件几何形状复杂多样,仅仅凭借设计者的经验进行排样几乎不可能得到最佳的材料利用率。随着计算机技术的不断发展,许多学者对毛坯排样优化算法与系统开发进行了研究,提出了加密点逐步移动判定法水平平行线分割法、顶点算法、高度函数法、包络矩形法等各种算法。
   本文中设计到的冲裁件,排样设计通过查《冲压模具设计与制造》所得。首先确定两工件间的搭边值:a=2.2mm
   工件边缘搭边:a'=2.5mm
   步距S=35+a=37.2mm
   条料宽度B=(D+2a')=45+2*2.5=50mm
   冲裁件面积A=1027.8
  一个步距的材料利用率η=(A/BS)*100%
 =55.3%
  查板材标准,宜选900mm*1000mm的钢板
  每张板可剪材为18张条料(50mm*1000mm)
  每张条料可冲483个工件。故每张板材的利
  用率为:
  η'=(n*A/L*B)*100%=55.2%

 


排样图如右图

1.2.1压力中心的计算
    计算压力中心时,先画出凹模型口图,由于工件Y方向对称,故压力中心Xo=32.5
Yo=(24.73*16.95+11.1*39.45+12*45+11.1*39.45+24.73*16.95)/(24.73+11.1+12+11.1+24.73)=26.84 mm
L1=24.73mm           Y1=16.95mm
L2=11.1mm           Y2=39.45mm
 L3=12mm              Y3=45mm
L4=11.1mm          Y4=39.45mm
L5=24.73mm        Y5=16.95mm

计算时忽略边缘2-R2圆角
由以上计算可知冲压件压力中心坐标为(32.5,13.39)
1.2.2  工作零件刃口尺寸计算
    落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制
基本尺寸
及分类 冲裁间隙 磨损系数 计算公式 制造公差 计算结果 




模 Dmax = 65
(上偏差为0,下偏差为-0.74)  

Zmin=0.246
Zmax=0.36

 

 

Zmax-Zmin
=0.36-0.246
=0.11mm 制作精度为IT14级,故X=0.5 Dd=(Dmax-xΔ)  Δ/4 Dd=64.63(上偏差为+0.185,下偏差为0),相应凸模尺寸按凹模尺寸配作,保证双面间隙在0.246~0.36之间 
 Dmax = 24
(上偏差为0,下偏差为-0.52)     Dd=23.74(上偏差为+0.13,下偏差为0)

   同上 
 Dmax = 30