选煤厂机电设备安全管理体系的构建论文
1当前选煤厂机电设备管理中的问题分析
第一，机电设备检修不及时。因为没有充分认识到机电设备维检修维护的重要性，很少将设备检修工作落实，通常都是在设备出现大故障时再来检修，严重影响了机电设备的正常生产，减少了设备的使用寿命，且增加了检修成本。第二，机电设备日常保养不到位。选煤厂必须定期做好对设备的清洗、润滑和更换易损件等工作，但个别选煤厂为减少工作量，降低成产成本，不重视设备日常保养，导致设备频繁出现故障。第三，设备维修技术人员水平不高，不能很好地判断和把握设备运行状况，无法第一时间发现细节问题，造成设备出现故障。第四，缺少备用设备或零件，未制订有效的大型设备故障应急措施。
2选煤厂机电设备安全管理体系的构建与实施策略
2.1思想上引起重视，分解设备责任
选煤厂领导普遍重视机电设备产生的效益，不重视安全管理工作，只要机电设备出现故障，将会为选煤厂带来巨大经济损失。因此，为避免机电设备发生故障，选煤厂需要加强安全管理，要在思想上引起重视。以前设备管理、巡查和维修都由机电科负责，不能及时发现故障隐患，在出现事故后再来处理，增加了事故风险。因此，选煤厂可建立事故分析会制度，分解机电设备事故的责任，按照事故性质明确使用单位的`连带责任，并为使用单位配备维修人员，要求及时发现并解决事故隐患。同时加强对特定机电设备的巡查，要及时汇报设备温度、异响及运行参数等异常情况，明确使用车间在机电事故中的具体责任，争取将事故隐患消除在萌芽状态。
2.2加强机电设备的状态监测
选煤厂重视预防性维护，要在发生故障前就能检测到异常情况，及时采取相应措施，最大限度减少事故造成的危害。目前，常见检测方法有油液分析、声学诊断和振动诊断等，维修人员要根据对设备运行中的噪声或振动情况的测量，分析和识别设备故障点，争取在不停机的情况下找到故障原因。实际中选煤厂可实行设备周期性大修制度，从以往掌握的经验出发，科学制订关键设备大修周期，在一个维修周期完成后，对设备进行预防性系统大修。选煤厂采用这种模式，既能满足生产需要，同时还能保证机电设备在一个大修周期内不会出现事故。在设备状态监测工作上，选煤厂可采取走动式管理模式，明确机电科专业组人员、工作技术人员及部门领导的走动式管理要求，加大设备巡回检查力度。专业组在提出包机要求后，要将检查责任明确下来，找到设备隐患，做好预防性检修和更换，减少设备事故发生率。
2.3制订合理的备件管理计划
备件管理是设备维修中的重要内容，选煤厂要严格审核备件的出入库管理。要提高备件储备的合理性和科学性，让设备维修有良好的备件保障，备件是设备维修中的关键部分。选煤厂通过加强备件管理，能减少由于设备故障而带来的停产损失，最大限度减少设备维修时间，并有效降低设备维修费用。选煤厂的备件管理工作较为复杂，涉及面很广，特别是很多单位通常有复杂的审批手续，极大增加了备件管理难度。备件存储量大，会占用场地和资金，而备件存储量小，则无法满足实际生产需要。选煤厂要认真调查在用设备易损件，制订科学合理的备用件计划，对急需但不常用备件，要建立急需备件采购绿色通道，在发生不易损备件急需情况后，要减少审批手续，走绿色通道直接采购。
2.4建立操作人员设备责任制
责任到人是机电设备维护的有效手段，设备操作人员常时间和机电设备接触，如果明确其责任，这样设备操作人员就会用好机电设备，实现工作效率的提升。对于各种机电设备的特性，要采用相应的管理措施，严格操作规程，确保机电设备得到更好的维护。对单人使用的设备而言，主要由操作人员负责；对多人操作的设备而言，则采取包机长负责制；对公用设备而言，要安排专人负责；对多班制生产所需设备而言，操作人员交接班过程中必须做好设备运行记录。由于明确设备使用责任，操作人员在交接班过程中会认真检查设备情况，有效加强了机电设备预防性维护。
2.5加强员工的技术培训
在操作机电设备之前，相关人员必须接受正规培训，培训完成后要确保考核合格，才能进行上机操作，需要掌握丰富的机电设备技术知识。此外，选煤厂还要加强对员工的培训工作，督促他们学习新的技术知识，掌握行业发展情况，提高其操作能力和业务水平，让设备得到更好的维护。对此，选煤厂可建立厂、车间、班组的三级培训机制，厂和常见定期开展对员工的安全和技术培训，车间在每周的下班时间总结当天工作，分析工作中遇到的管理和技术问题。并通过班组班前会、班后会，形成探讨技术、交流经验的基层培训阵地，只有这样选煤厂才能有效保障机电设备的安全使用，避免出现故障和事故。
3结语
选煤厂为提升机电设备管理工作水平，必须让管理更加流程化、制度化和规范化。要始终围绕安全生产方针，合理安排机电设备检修工作，真正保证将各项管理制度和执行标准落到实处，有效提升设备管理效率。只有这样选煤厂的各种机电设备才能正常、高效运行，实现安全生产的目的。
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