如何控制地下连续墙施工质量,地下连续墙监控要点
摘要:随着城市建设的快速发展，一些大中城市的高层建筑迅速增多，建筑高度越来越高，基坑深度越来越深。它是建筑工程中施工技术难度较高、风险较大的部分工程。一些深基坑支护结构，如地下连续墙工程，也是地下永久性结构的一部分，因此保证深基坑支护结构的质量，尤其是地下连续墙工程，可以保证整个建筑的工程质量和周围现有建筑的安全和正常使用。因此，在建设项目施工中，监理单位如何加强地下连续墙工程的质量控制，确保工程质量，需要认真研究和探讨。
关键词:地下连续墙；质量；监督工作
序言
根据深基坑围护结构地下连续墙工程施工现场的监理实践，分析了地下连续墙工程中需要控制的质量要点，特别是对工程质量影响较大且容易被忽视的一些问题。通过施工过程中的监理加强对施工单位质量保证措施的重点控制，从而确保工程质量和安全。
1地下连续墙工程示例
立夫上海闸北工程基坑南北长约230米，东西宽约200米，高99.9米，地下室4层，深约23米。深基坑支护结构的设计之一是地下连续墙(外围部分也作为两墙合一的地下室外墙的结构形式)。地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:槽段定位、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、槽形成、刷墙清孔、钢筋笼吊装、接头吊装工具、下混凝土导管混凝土浇筑、接头拉具、墙趾灌浆等施工过程。本工程深基坑面积大，开挖深度深，施工难度大，风险高。以下是对实际施工中监理需要重点关注的质量要点的分析和探讨。
2施工质量控制要点
2.1沟槽质量控制要点
地下连续墙施工前，施工单位应对沟槽进行测试，并根据测试数据检查地质调查数据是否一致。检查泥浆比和挖沟机是否根据施工方案选择。最后，在开始施工前，形成试沟报告并提交给监理和业主批准。监理要求施工单位根据地下连续墙的设计和现场条件确定首开、标准和闭合宽度，并按施工方案的顺序进行作业和开挖。如果发现槽倾斜的垂直偏差超过规定，必须及时纠正偏差。如果偏差太大而无法纠正，应使用素土回填并重新开槽。如果出现地基等地下障碍物或沟渠形成困难，监理应与所有参与单位一起分析原因，并妥善解决问题，然后再继续施工。注意天气变化。遇雨时，应及时采取适当措施增加泥浆比重和粘度，密封盖子缺口，并采取排水和抽水措施，防止罐区被积水浸泡和坍塌。
2.2导墙质量控制点
监理应以导向墙的垂直度、中心线(或轴线)、导向墙之间的距离、连续墙的槽宽为控制重点。导向墙的中心线和地下连续墙的轴线应重合。导向墙的混凝土应分段、分层、对称浇筑。每层浇筑500mm后，混凝土应转移至对面导向墙的侧壁进行浇筑。在混凝土强度达到70%之前，不得拆除模板。在达到设计强度之前，应避免导向墙附近出现大型施工机械或其他桩荷载，以防止导向墙变形。根据设计要求，本工程导墙深度应大于1.9m，老土深度应大于200mm。其中，外围地墙导向墙采用跳仓施工，每段宽度不大于8m(实际施工小于7m)；监理应严格按照标准做好导墙施工质量验收工作，经常观察导墙间距、整体位移和沉降情况，并做好记录；督促施工单位用混凝土封堵和压实导向墙附近废弃的地下管线，防止泥浆渗漏。
2.3泥浆质量控制要点
根据地质勘察资料和设计文件，通过现场试验确定循环泥浆的质量控制要求和泥浆比重的特殊设计。泥浆比重、粘度、含砂量、失水率、胶体率、泥浆厚度等技术指标。有效控制，并根据实际情况及时优化调整挡土墙泥比、泥浆废弃指数等指标。新拌泥浆、泥浆池中储存的泥浆、沟槽中的泥浆和沟槽形成后的泥浆应分别进行测试和记录。如果发现泥浆质量下降，应及时采取措施改善泥浆性能。
本工程地下连续墙深度为54m，砂质粉土层分布在地下，在动水压作用下容易液化产生流砂，长时间暴露槽孔容易产生泥沙增厚和槽塌问题。因此，监理严格按照规范控制槽孔暴露时间和循环泥浆质量，并对泥浆质量进行定期检查和验收。本工程泥浆材料为复合钠基膨润土和少量纯碱。监理应根据规范，在形成各单元罐的过程中，随机检查泥浆比重、比重等指标。在混凝土浇筑完成之前，罐内泥浆液面不得低于导向墙顶面300毫米；在施工过程中，有时会出现漏浆和降浆现象。监理严格要求施工单位停止渗漏，及时补充泥浆，保持泥浆液面不低于规定高度。还应对补充泥浆和循环泥浆的处理进行特殊监控。对于比重等技术指标超标的泥浆，要求施工单位及时丢弃，避免混凝土浇筑过程中出现夹层现象。
2.4联合治疗质量控制要点
根据设计要求，本工程甲、丁型地下连续墙框架采用圆形锁管接头。圆形锁管的悬挂和放置是施工中的难点，容易出现不稳定、位置偏差和倾斜。施工过程中，监理应密切注意吊放时锁管应高出导向墙顶部1.5m以上，并应垂直缓慢下降，定位准确。当在凹槽部分浇注混凝土时，锁管的后侧必须有足够的土壤支撑，以减少锁管周围的横向变形和混凝土流动。混凝土初凝完成后，应拔出锁管(按下手指时会留下手指痕迹)。当锁管开始松动时，应提升300毫米，然后每30分钟提升一次，每次提升约100毫米。结合现场情况和混凝土浇筑记录，监理应督促施工单位根据浇筑时间将钢筋插入墙顶混凝土中，以测试墙顶混凝土的硬度。在底部混凝土达到最终凝固之前，不得拔出最后一根锁管。应观察导向墙和附近土壤的沉降和位移，以防止缺口坍塌。监理应经常检查锁管上端与锁管接头焊接处是否有脱焊现象，以免锁管断裂，影响后续施工。
2.5钢筋笼吊装控制要点
吊装前必须对整个钢筋笼进行试吊，正式吊装必须检查吊车的各项性能符合安全要求后才能进行。
建设单位应当根据要求组织专家论证专项建设计划并实施。本工程钢筋笼应整体制作和吊装。应采用双吊车吊装作业计划。主起重机应为QUY350，辅助起重机应为SCC2500C履带式起重机。考虑到最大下壁厚1.2m，深51.1m，宽6m，重约77吨，监理和施工单位调整了吊装钢筋笼的主吊车，采用QUY400履带式吊车，确保安全。在使用吊索和吊索之前，监理站人员应严格检查吊索和吊索、锁扣和卸扣的完整性，并监督施工单位检查钢筋笼的刚度、吊点、预埋件和焊点位置(注浆管、声波管、斜管和接头)，以确保钢筋笼在起吊过程中不会出现不可恢复的`变形和不安全的情况，如吊笼掉落和散落。吊放钢筋笼时，钢筋笼的中心应慢慢沉入准槽段的中心线，不得强行撞击槽内。如果发现凹槽壁上的土壤在凹槽底部塌陷，则钢筋笼不得降低，直到凹槽底部塌陷。严禁将钢筋笼的主筋切成槽。监理应督促施工单位在制作钢筋笼时，根据起重机的吊装位置，按照特殊方案提前考虑开挖面和对地面的方向，避免吊装过程中转动钢筋笼，确保钢筋笼正确放置，严禁倒置；注意检查异形槽截面的转角宽度。除设置垂直和水平升降桁架和吊点外，还应增加人字桁架和斜撑进行加固，钢筋应随着进槽过程逐渐切断。
2.6水下混凝土浇筑质量控制要点
水下混凝土浇筑过程中，在一个单元罐段内同时使用两根导管浇筑，位置尽量对称布置。混凝土浇筑前，将防水气囊放入导管中，并延伸至水箱底部。混凝土的初浇量应保证管底能埋入500毫米以上的混凝土中，混凝土浇筑应均匀连续。监理站人员应督促施工单位随时观察混凝土的上升高度，确保导管埋深控制在2m ~ 3m，并经常上下移动，防止导管脱离混凝土表面。浇筑1 ~ 2车混凝土后，监理和施工单位管理人员应使用测量绳检查罐内混凝土表面的深度，并将混凝土的实际数量与理论数量进行比较，二者应基本一致。墙顶浇筑标高应比设计标高高出约500mm，以确保浮浆层切断后墙顶圈梁的标高符合设计要求。当混凝土位置达到预设标高时，经监理确认后方可停止浇筑。为了判断混凝土的质量，监理应检查每道地下连续墙浇筑后混凝土的实际浇筑量。实际浇注的混凝土量应大于理论浇注的混凝土量，表明混凝土已被充分填充。
在监理对地下连续墙工程关键质量点的监督和控制下，通过建设单位的严格管理和及时实施质量问题整改，地下连续墙工程顺利完成。施工过程中未发生塌孔、缩孔、斜孔质量事故，取得了良好的质量效果。
3结论
地下连续墙施工是深基坑工程质量控制的重点和难点，对后续工程的施工质量和安全有很大影响。作为监理人员，应掌握工程质量标准，并对施工过程中可能出现的质量问题有足够的认识。承担工程质量的日常检查和验收，实施重点质量控制。根据规范和设计图纸的要求，通过事前和过程控制，检查施工过程中相关技术法规、规范和有针对性的施工技术措施的执行情况。监督施工单位采取相应的质量控制和预防措施，确保工程顺利进行，最大限度地保证地下连续墙施工的质量和安全。
参考:
[1]周建林。建设项目质量安全监督管理[。《建筑科学与技术》，20xx(22)
[2]郑建民。超大型地下连续墙钢筋笼整体吊装方案[。香港工程技术，20xx(06)
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