PHC管桩静压法施工技术及质量控制论文

时间:2020-07-22 14:08:39 建筑学毕业论文 我要投稿

PHC管桩静压法施工技术及质量控制论文

  摘要:

PHC管桩静压法施工技术及质量控制论文

  预应力高强度混凝土管桩(以下简称PHC管桩)实用于基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件,它具有单桩承载力高、工程造价低、桩身质量稳定、施工质量易控制、施工周期短等优点,在各类工程基础中得到了广泛的应用。

  关键词:

  静力压桩法;PHC管桩;质量控制

  1PHC管桩的概述

  管桩,在物理概念中又称预应力高强度混凝土管桩,即高强度预应力混凝土管桩,简称PHC管桩;这种静压管桩作为一种快速兴起的基桩形式,选择了两种技术手段进行,一是先张法预应力工艺,二是在成型建行方面,采取离心技术,在此基础上制成预制桩。形状是圆管型,材料是混凝土材质,通常适用于各类建筑物的低承台桩基础,如铁路、桥梁、水利及市政工程和一些常见的港口码头等;

  2高层建筑工程桩基础施工前的准备工作

  掌握工程基础资料。在实施大规模桩基础施工前,要对施工现场进行全面详细的查勘,将地形、地貌、施工场地地下水位、水质等资料反馈给工程施工编制人员。认真查看地质查勘报告了解施工现场土层情况,并对土层力学特征进行检验,进而了解成桩范围及成桩深度。

  施工放线。在完成各项基础检查工作后,要开展定桩施工,注意定桩施工务必要严格遵照施工设计方案中相关桩位图纸的要求进行,保证桩定桩施工科学、合理、安全。而后,要对高层建筑桩基础开展校对和复核,发现问题,及时进行整改。

  3管桩的主要施工工艺与方法

  放样定桩位:采用极坐标放样。压桩机就位时,应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态,启动门架支持油缸,使门架作微倾15,以便吊管桩。

  吊桩定位:调整垂直度,先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动吊车吊桩,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0.29L处),使桩尖垂直对准桩位中心,微微启动压桩油缸,当桩人土至50cm时,启动压桩油缸,进入压桩状态。压桩:启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压进度,一般不超过2m/min,达到压桩力的要求以后,必须持荷稳定。若不能稳定,必须再持荷,一直到持荷稳定为止,持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

  接桩:采用焊接法接桩,接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处,表面的锈蚀清除干净,表面呈金属光泽后方可焊接,接桩一般在距离地面Im左右进行,上、下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm,焊条选用E4303型,焊接道数不少于3道,焊缝应确保焊缝高度,接桩处焊缝自然冷却8_10分钟以上方可沉桩。

  4桩基检测

  桩基采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。一般先取2%以上且不得少于3根有代表性的桩做低应变检测。低应变检测完毕后,应根据其检测结果,选择有代表性的`I、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载试验;静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的0. 5%;静载检测完毕后,用I类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理;Ⅳ类不合格桩必须进行处理。

  5静压管桩常见问题及防治处理办法

  5.1桩身断裂

  现象。在沉桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩端处土质条件没有特殊变化,而贯人度逐渐增大或突然增大,这时可能是桩身发生断裂。

  原因:①桩节的长细比过大,沉桩又遇到了较硬的土层;②制作桩时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉人时桩身发生倾斜或弯曲;③桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧;④稳桩时不垂直,压入地下一定深度后,再用移动桩机机架方法校正,使桩身产生弯曲;⑤接桩时’,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯折;⑥制作桩的混凝土强度不够。

  预防措施:①施工前应将桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位进行钎探了解;②在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度后发生严重倾斜时,不得采用移机架的方法来校正;③桩在堆放、,吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关规定时不得使用。

  5.2沉桩达不到设计要求

  现象。桩设计时是以最终贯人度和最终桩长为施工的最终控制目标。一般情况下, 以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

  原因分析:

  ①勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误。

  ②勘探工作以点代面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物。压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。

  ③桩身断裂,致使桩不能继续压入。

  预防措施:

  ①详细探明工程地质情况,必要时应补勘,合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序;

  ②防止桩身断裂。

  5.3桩顶位移

  现象。在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因:

  ①桩入土后遇大块坚硬障碍物,把桩端挤向一侧;

  ②两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折;

  ③土壤饱和密实,在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起,导致相邻桩被浮起;

  ④在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

  预防措施:①采取降水或排水措施;②采取先开挖基坑后压桩的措施。

  5.4接桩处松脱开裂

  现象。沉桩时接桩处出现松脱开裂现象。

  原因:

  ①连接处表面没有处理干净,留有杂质、雨水、油污等;

  ②连接件不平,有较大空隙,造成焊接不牢;

  ③焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满或有夹渣;

  ④两节桩不在同一直线上,接桩处产生曲折,沉桩时接桩处产生集中应力而破坏连接。

  预防措施:

  ①接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须用钢刷清理干净;

  ②检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题进行修正;

  ③接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,认真检查,符合要求后再继续压。

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