镗床电气控制系统(一)
【摘要】
本篇文章介绍了自动镗床PLC控制系统设计方案，并且叙述了镗床运行的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程设计步骤。整个系统采用了一台PLC控制，整个控制系统设一个控制室。利用PLC控制镗床运行，实现了镗床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，从而实现了铣床运行的自动化功能。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。 关键词：可编程序控制器； 镗床； 电气控制系统；
ABSTRACT：This page has introduced the design plan of theautomatic boring machine PLC control system, and has narrated thebasic principles of the boring machine’s operation, the basicprinciples of PLC and the engineering design step of PLC. the whole system has adopted aPLC to control, the whole control system sets up a control room andutilize a PLC control boring machine to run. It realized thefunction of boring machine’s start , stop , trouble stop , stoppromptly. And it has two kinds of control methods the manuallycontrol and automatically control, thus realized the automaticfunction of the boring machine’s operation.
KEYWORDS: PLC；boring machine；control system
目录
【摘要】 1
目录 2
1.绪论 4
1.1 选题的目的和意义 4
1.2 电气控制技术的发展 4
1.3PLC的概述及构成 5
1.31PLC的定义 5
1.3.2 PLC的发展史 5
1.3.3 PLC的特点 6
1.3.4 PLC的基本组成 7
2 车镗专机的概况 8
2.1车镗专机概述 8
2.1.1车镗专机的功用及组成 8
2.1.2车镗专机加工过程及控制要求 8
2.2车镗专机的电气控制 10
2.2.1概述 10
2.2.2电气控制线路工作原理 10
3车镗专机电力拖动电动机的选择 14
3.1电动机选择的基本知识 14
3.2.1连续工作制电动机容量的选择 14
3.2.2长期变化负载下电动机容量的选择 15
3.3车镗专机用电动机容量的选择 15
3.3.1车镗专机主轴和油泵电动机容量的选择 15
3.3.2快速移动电动机容量的选择 16
4车镗专机电气控制用低压电器的选择 17
4.1低压电器的定义 17
4.2低压电器的选择 17
4.2.1低压断路器的选择 17
4.2.2交流接触器的选择 17
4.2.3熔断器的选择 18
4.2.4热继电器的选择 18
4.2.5行程开关与刀开关的选择 19
4.2.6组合开关与万能转换开关的选择 19
4.2.7主令控制电器的选择 19
4.2.8指示灯的选择 19
5车镗专机PLC控制系统的设计 20
5.1PLC控制系统的设计内容 20
5.2PLC控制系统设计步骤 20
5.2.1选择PLC的机型 20
5.2.2车镗专机PLC的I/O接线图 21
5.2.3其他硬件配置 22
5.2.4车镗专机梯形图的设计 22
5.2.5程序调试过程 24
5.2.6列写电器元件一览表 24
结束语 26
谢 辞 27
文 献 28
1.绪论
1.1 选题的目的和意义
由于现代加工技术的益提高，对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高，数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物，他的出现极大的推动了制造业的进步。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关，特别是PLC广泛应用于控制领域后，已经显现出它的优越性。可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域，机床的控制上更显示出其优点。由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多、接线复杂，因此故障多维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响设备的功效。采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小。
1.2 电气控制技术的发展
现代化生产的水平、产品的质量和经济效益等各项指标，在很大程度上取决于生产设备的先进性和电气自动化程度。机电一体化技术是随着科学技术的不断发展，生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的。在控制方法上主要是从手动到自动；在控制功能上，是从简单到复杂；在操作上，是由笨重到轻巧。随着新的控制理论和新型电器及电子器件的出现，又为电气控制技术的发展开拓了新的途径。 传统的机床电气控制是继电器接触式控制系统，由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成，实现对机床的启动、停车、有极调速等控制。继电器接触式控制系统的优点是结构简单、维护方便、抗干扰强、价格低，因此广泛应用于各类机床和机械设备。目前，在我国继电器接触式控制仍然是机床和其他机械设备最基本的电气控制形式之一。 在实际生产中，由于大量存在用开关量控制的简单的程序控制过程，而实际生产工艺和流程又是经常变化的，因而传统的继电器接触式控制系统常不能满足这种要求，因此曾出现了继电器接触控制和电子技术相结合的控制装置，叫做顺序控制器。它能够根据生产的需要改变控制程序，而又远比电子计算机结构简单，价格低廉，它是通过组合逻辑元件插接或编程来实现继电器接触控制的。但它的装置体积大，功能也受到一定限制。随着大规模集成电路和微处理机技术的发展及应用，上述控制技术也发生了根本性的变化，在70年代出现了将计算机的存储技术引入顺序控制器，产生了新型工业控制器——可编程序控制器（PLC），它兼备了计算机控制和继电器