玛拉斯压气站试压、干燥、氮气置换方案

时间:2020-08-28 12:09:33 自动化毕业论文 我要投稿

玛拉斯压气站试压、干燥、氮气置换方案

试压
泵车、水罐车到位后,连接好上水和排水管线;
启动泵车,先将清洁的水充满管道装置,再按设计压力缓慢增压到位;
稳压30分钟,压力不降为合格;否则,查找原因,整改后重复前面程序,直至合格为止。
 二、干燥
 干燥施工不同于线路施工,主要控制点为管道末端以及所涉及到的阀室。
 2.1施工准备
  收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,组织有关技术人员进行施工现场踏线,根据现场踏线情况,编制《干燥方案》,且项目技术人员对干燥施工人员进行详细的技术交底。
 2.1.1干燥设备配置
 (1)泵车、空气压缩机及干燥机:
 泵车1台,排量0~40 m3/h,压力0~70Mpa;
 空压机1台,每台排量为20~40m3/min,排气压力1~2Mpa;
 干燥器1台,额定流量100 m3/min,干燥能力-40℃~-60℃。
 (2)主要仪器
 A.露点检测器:电子感应式露点仪,测量量程为0℃~-80℃;型号DM70便携式露点仪,镜面光学式,测量量程0℃~-70℃。
 B.压力表:管式,表面直径150mm,量程0~6.4MPa,备有当前校验证书。
 C.称重计:台式称重计,量称范围0~40kg,备有当前校验证书。
 2.1.2干燥施工材料配备
 (1)联接管路采用Φ100无缝钢管和高压耐热软管,压力为1.6MPa;主体采用焊接和法兰连接,所有管件设计压力不低于l.6MPa。
 (2)清管器:皮碗清管器3个,泡沫清管器6个。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型构成,可用于深度刮水,配备有2片皮碗,4片密封板,2片导向板。
 (3)照明设施:碘钨灯及相关连接电缆。
 (4)一对临时收发球筒,设计压力1.6MPa。
 (5)汇管:多个空压机的压缩空气通过汇管形成稳定的压力输入给干燥机,设计压力2.5MPa。
 2.1.3干燥发射端的准备工作
 (1)平整施工作业场地,在场地周围设置安全栅栏。布置、安装施工设备和临时设施。
 (2)在清管器的发射端挖长约15m、宽5m的作业坑,作业坑深度以管底坐标为准。
 (3)将发球筒焊接到管线上。
  (4)安装临时管线,将空压机与临时发球筒连接起来。
 (5)将压力表安装到发球筒上。
 (6)在施工开始前启动已安装的设备和仪表,检查其工作状态,同时对临时管线进行试压并检查其严密性。
 (7)在清管器的发射端和接收端建立通信联络。
 2.1.4干燥接收端的准备工作
  (1)平整施工作业场地,在场地周围设置安全栅栏。
 (2)在清管器的接收端挖长10m、宽5m的作业坑,作业坑深度以管底坐标为准。
 (3)将收球筒焊接到管线上。
  (4)在临时清管器接收装置上安装临时排水、排气管线。
 (5)安装露点仪、压力表和压力记录仪等仪器仪表。
2.2干燥流程

玛拉斯压气站试压、干燥、氮气置换方案

  
 
 
 

 

 

 2.3扫水效果检验
 管道试压后的扫水是干燥的基础,其扫水效果的好坏,直接影响到干燥质量和干燥时间。
 检验方法:用空压机推动3~5枚泡沫清管器,清管器运行速度约4 km/h~8km/h,若接收到的清管器发出前称重与接收后称重不超过0.68kg,证明扫水效果符合干燥条件。
 2.4干空气干燥
 扫水效果检验合格后,拆除空压机与发球筒进气阀的连接,将干燥系统安装到空压机与临时发球筒之间,调试空压机与干燥器正常,直到出口露点达到-40℃以下。
 用干燥机制造出的、露点低于-40℃的干空气推动泡沫清管球组对管道进行干燥。通过反复利用干燥空气推动泡沫清管球稀释、置换管道内的湿空气,使管道内的空气达到符合要求的-20℃的露点。
 干燥过程中,露点会逐渐降低,当降低到-22℃露点后,露点的变化将不再明显,此时达到管道干燥要求,干燥过程中露点变化示意图如下:

 露点℃

 

             -22℃
 
 2.5操作程序
 (1)利用100%无油干燥器给管道送干空气进行吹扫
 开启空压机,打开干燥器电源,调整空压机的排量及压力,排量达到100m3/min,提供给干燥器0.8MPa压力,操纵干燥器控制柜,使干燥器循环工作正常,向管线内注入露点为-40℃的干燥空气,推动泡沫清管球组向前运行,压力在0.05MPa以下;第一个泡沫清管球组发出后大约30min后,重复操作步骤装入发送第二个泡沫清管球组。
 注意:测量管线末端的露点,如果管线末端有灰尘吹出,则停止测量,待出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。
 (2)通过巡视人员监听清管器通过时的声音判断,当最后的泡沫清管器快要到达收球筒时,关闭空压机,靠清管器后面的余压推动清管器继续运行,直至泡沫清管器到达管线末端。待清管器到达管线末端后,关闭空压机,关闭发球筒进气口阀门。
 (3)在判断清管器到达管道末端后,巡线人员打开沿线阀室的排污阀、放空阀等所有阀门,利用管道内的干空气对阀室进行干燥。留人进行监测,在管道内的干空气压力达到0Mpa压力后,打开收球筒盲板,取出清管器。继续在发球筒装球、发球。若清管器增重明显,必须通一次直板、皮碗混合型清管器,清除管道内的存水方法同泡沫型清管器相同。
 (4)重复发射轻型泡沫型清管球组,泡沫清管球的运行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空气露点开始下降,减少泡沫型清管球的发送量。泡沫清管球要在放入前和取出后对其进行称量,监控消除的潮湿量,同时末端露点达到-22℃以下。
 关闭收球筒阀门,使管线内压力达到0.05 MPa,关闭空压机,关闭发球筒进气口阀门,封闭管道,将存留在阀门及管件内的潮气蒸发到管道内的空气中,稳定半小时后,打开收球筒排空阀及所有阀室放空阀、排污阀进行卸压,对阀室进行干燥。开启空压机,打开干燥器的电源,用干空气置换管道内的'湿空气,监测末端出口露点的变化及阀室处的露点变化,如果露点变化不高于-22℃,干燥操作结束,准备检验。
 2.6检验及密封保护
 密闭实验:当管道末端出口处的空气露点达到-20℃的空气露点时,将管段置于微正压(50kpa一70kpa)的环境下密闭4h后检测管道露点。
 干燥验收:密闭试验后露点升高不超过3℃,且不高于-20℃的空气露点,为合格。
 密封保护:在干燥验收合格后,向管道内注入露点不高于-40℃、压力为50kpa一70kpa的干空气,保持管道密闭,并对管道进行密封和标识。
三、氮气置换
 1、置换设备
  液氮泵车1台,排量2立方液氮/小时
  2、主要仪器
  便携式氧含量仪2套
 3、置换施工材料配备
  液氮罐车1台,储备液氮10立方
 4、施工步骤
  (1)设备、材料到位后,安装液氮泵车、液氮罐车、管道接口之间的连接管线,并试压2MPa合格。
  (2)启动液氮泵车,开始注入氮气,并确保氮气的温度在10℃以上,同时,液氮泵车的输出压力不高于1MPa。
  (3) 安排专人在各顺序检测口检测,直至最后检测口合格后,停止注氮,完成氮气置换作业。
 5、 检验及密封保护
 密闭实验:当管道末端出口处的氧含量≦2%时,将管段置于微正压(50kpa一70kpa)的环境下密闭4h后压力不降为合格。
 密封保护:在氮气置换验收合格后,向管道内注入纯度99.999%、压力为50kpa一70kpa的氮气,保持管道密闭,并对管道进行密封和标识。
四、工期及费用预算
 1、工期:10天
 2、费用:
  1)调迁:
 a.试压泵设备:30吨,0.8元/吨.公里,往返1800公里,费用43200元;
 b.干燥设备:40吨,0.8元/吨.公里,往返1800公里,费用57600元;
 c.液氮泵设备:40吨,0.8元/吨.公里,往返1800公里,费用57600元;
 2)液氮材料:10立方,3500元/立方(含运费),费用35000元;
 3)施工:
 a.700型泵车施工:642元/小时,5个台班,40小时,费用25680元;
 b.干燥施工:2元/m3.干空气,费用无法准确预算(与管道装置试压后扫水情况相关),暂按300000元预算;
 c.液氮泵设备施工:5000元/m3.液氮,费用50000元;
 4)待命:每3小时折1施工小时。试压泵设备214元/小时;干燥设备600元/小时;液氮泵设备1000元/小时。此项费用与上游各环节的施工质量、组织协调等有关,预计50000元。
 
费用合计:
 43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
 =619080元


克拉玛依市尤龙技术服务有限公司
2010.07.28

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