企业设备管理实践应用检修方法探讨论文5篇)
第1篇：核电企业设备管理要点与实践探讨
核电企业设备中包含的工艺极为复杂，是一个庞大的系统，还有专设的安全系统，以此保障电站运行的安全性。因此设备管理也成为了核电企业工作的重要内容，这也成为企业提高电力稳定性的重要举措。加强设备管理，不仅仅可以提高设备的运行效率，减少设备维修费用，还可以提高企业生产效率，为企业创造更多的经济利益。
一、建立企业设备管理制度
设备管理制度是加强设备管理的一个重要举措，也是确保设备持续运行的条件，因此设备管理部门要加强完善设备管理制度。很多企业都是采用“保养为主，修理为辅”的设备管理制度，很少会涉及资源配置和设备技术。这种管理制度已经非常落后，无法满足核电企业的发展需求，也对生产效率的提高产生了制约作用。在日常的设备养护中，企业大多是重视设备卫生和紧固程度，没有加强设备校正和技术升级等方面的工作，导致设备在实际运用中出现多种问题，设备维修费用也在不断增加，企业的经济效益也很难得到提高。因此，企业应重点监测设备的运行状态，通过记录和分析设备运行指标来判断运行状态，对设备故障进行早期预测和维修，进而提升设备运行的可靠性，降低设备出现故障的风险。以秦山核电站为例，他们经过长期实践形成了自己的管理手段和理念，并且制定了设备管理程序，建立了一支独立的设备管理队伍。通过运用集成生产管理系统，秦山核电站以工单管理为主线，对设备进行监督、诊断和维修，并且加强了新技术的运用，让专人负责这些工作形成了独具特色的设备管理模式。
二、重视人在设备管理中的作用
人是企业生产的关键要素，企业只有发挥人的主观能动性才能提高设备保养的效果，企业应站在一个较高的位置去认识和处理设备维修，主动预见技术发展和市场变化的趋势，为设备管理提供参考依据，避免过大的经济损失。首先，企业应将提高员工技术素质和理念作为重点工作，加强人才培训工作，结合培训机构、研究所和院校的力量，提升管理人员的技术水平。而且人才因素已经成为企业竞争的关键因素，也是现代企业进行设备管理的关键点。如果基层设备管理者没有接受全面的培训，就只能在工作过程中进行学习，因而无法落实上级部门的措施。秦山核电站就建立了专门的培训体系，为了让岗位责任和义务能够有效履行，严格规定岗位人员必须完成的课程，并为此制定了管理程序。对于新来的员工，派遣导师为其进行指导，并带领学员从事岗位实习，让他们到其他处室进行锻炼，从而掌握有关设备管理的知识。管理人员在设备管理中承担着重要责任，建立设备管理队伍，重视人才素质的提升，对于开展设备管理工作意义重大。因此，企业应根据设备管理情况制定人才培训方案，以防出现人才断层的情况。
三、实行设备分级和敏感设备控制
因为设备的价值、检修要求和机组发电的重要性不一致，因此在管理方面也存在差异，三期工程针对这个情况对设备进行分级，主要是根据设备的经济性、可靠性和安全性进行划分，然后结合设备价值和检修难易度将设备分为四个等级：（1）检修难度大、重要性强和高价值的大型设备记为一级设备；（2）在重水泄露、工业安全和电站核安全中具有重要作用，价值较高，检修难度较大的控制设备记为二级设备；（3）对机组发电、放射性泄漏和电站核安全影响不大、即使失效也不会产生重大影响、价值不高的小型设备记为三级设备；（4）对机组发电、放射性泄漏和电站核安全影响较小、失效时也不会立即产生不利影响的设备记为四级设备。不同等级设备的管理方式主要由技术人员审批技术文件来决定，采用不同的维修策略，对质量监督的严格程度就会不同。对于单一设备发生电站停堆、降功率和停机等情况，三期工程提出了敏感设备的概念，敏感设备是指单个设备故障导致电站停堆或停机等异常情况的某一类设备电站，它主要分为关键敏感设备和次关键敏感设备这两类。三期工程的设备进行分级和敏感设备控制，有效地实现了对设备进行的面和点的控制，每一台设备都有相应的管理规程，每一台影响设备安全生产的设备都被列为敏感设备，这样就成功地做到了精細化设备管理。
四、结语
设备管理是核企业健康发展以及提升经济效益的基础，可以有效减少生产成本支出，因此核企业要不断地改善设备管理模式，提高设备的利用率，同时还要提升管理人员的管理水平和管理技术，从而确保核电的安全运行，推动我国核企业的安全环保的发展。
第2篇：“5S”管理理念在施工企业设备管理的应用
长期以来，建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢构工程及附属设施工程等。在工程各阶段，所需机械设备繁多，但并非每种机械设备的使用率都很高，加上劳动力成本上升，以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费。在有限的工期条件下，如何对诸多工程做好设备管理，以提高生产力是本文关注的重点。本文认为，进行各项建筑工程的施工企业，若能采用“5S”管理理念进行有效的设备管理，就可以做到既节省人力管理成本，又会减少购置、维修费用。
1“5S”管理理念
“5S”是取整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Sitsuke）等各日语读音的第一个字母而形成的。日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后，针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题，其引进了美国的预防保养理念（PreventiveMaintenance），该理念借鉴了医学上的预防思想，认为预防医学可以预防人类生病，而预防保养则可使机械设备不发生故障，进而延长使用年限，即设备故障要防患于未然。“5S”理念是基于此理念的具体化，结合设备管理，其有基本的八大要点，即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生，这些要点具有密切的联系，且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。
2施工企业设备管理存在的问题
2.1非标准化作业
由于施工企业拥有大量的设备，如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等，由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同，型号五花八门，在非标准化作业中容易带来众多不良影响。第一，难以实现标准化的机械化作业，因此，从物流车上卸下货物的成本会增加；第二，卸货场地紧张，车辆堆积在狭小空间内卸货；第三，理货作业量大，需要人工清点、统计，消耗更多时间，且容易发生漏点、误点的情况；第四，零件运输过程中难以实现卡车的满载情况，同时由于物流器具设定没有规范，物流容器也难以在确保物料安全的情况下，实现物料的高效包装。
2.2现场环境混乱无序
工作场所物料、工具、废弃物随意摆放，又没有相关规定的约束，实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场，没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间，又阻碍生产有序进行，甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件，由于没有及时进行清除，現场变得极为凌乱，增加了工人寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放，增加了盘点的难度，造成成本核算的失真。例如，各种型号的扳手，并不是统一摆放而是散乱的随意摆放，没有定置也无标志，且多数工具放置的位置并不合理，员工要走很长的距离才能拿到需要的工具，甚至经常需要到处找工具。通过观察，员工一天8小时的工作时间，其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中，且寻找过程也造成了大量的无效走动。此外，场地的在制品堆放没有明确的区域，经常随意堆放，哪里需要就堆到哪里，使现场存在大量的安全隐患。
2.3缺乏合理的分类管理
物料种类繁多，各类物料的特性不尽相同，施工企业没有针对物料特性，实施有针对性的重点管理，也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样，缺乏合理的分类管理。
3“5S”管理理念在施工企业设备管理现场的应用
3.1从公司经营阶层到第一线的作业人员，应全员参加“5S”管理
现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源，以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门，其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理，综合性非常强。以往人们总是忽视“5S”中的最后一条，即教养，它要求全体员工身体力行，并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范与信念，学习正确的礼仪与态度，确实遵守职场中的规范，有规律的进行相关作业事项。管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参与，只有全员参与，才能自上而下进行贯彻，只有都认清企业现场管理的重要性，才能取得成效。如，非部门内能力范围所能改善的大问题，则通过与其他部门合组联合进行改善，此项制度具有整合性功能，使管理间接部门也一起纳入了效率改善的行列。
3.2在现地、现物架构下“零灾害”“零不良”“零故障”
要做到更有效的实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理，因为如果现场管理混乱，就难以全面满足消费者的需求。施工企业应以生产系统全体寿命周期为对象，并将所有损失事先进行预防，并通过工时分析法、流程分析法、WBS结构分析法罗列业务明细，从中发现问题点，通过删除、合并、重组、简化方法，改善设备管理流程。
3.3以建立追求效率化的极限为目标，改善企业的经营理念
现场管理是动态变化的，且现场环境、突发情况随时发生随时变化，这就要求相关人员要根据变化随时调整，将企业的各种资源进行相互结合，并根据变化及时调整，以适应企业长期发展的需要。在经营理念中的基本方针及中长期的经营计划中，要明确标示出“5S”理念的存在，在年度目标中应编列“5S”的年度目标，以作为方针、目标管理的一环来推动“5S”管理理念落实。在各组织层级中，应明确未来计划，设定具有现代化的思想、重点、实施项目的目标，并获得公司的共识，决定这个时间点的“5S”的指针与目标，如：短暂停机次数要降低几次、每月故障件数降低在几件以下、设备效率提升至多少百分比以上等。
3.4建立大型机械设备的专属管理制度
建立大型机械设备管理体制自主保养部分可区分为5个步骤，即：初期清扫、业务盘点、改善对策、制定标准、自主管理。具体活动见图1。
从最初的设备动机审查，进行初期清扫，经过开始到活动结束时制定暂行标准，并通过进阶诊断后进入下一步骤的效果审查，从现有业务面着手，逐一列出记录，并进入下一步骤完成改善，针对现有不良故障较多的设备进行个别改善，制订自主保养计划，活动所衍生的设备改善、作业改善、污染发生源和困难部位的对策、改良保养等改善数据，要回馈到现场人员的改变阶段，以期设备保养更为容易。
4结语
在施工单位设备管理中建立“5S”管理体制，有赖于人与制度的串联，参与者必须乐于发掘新问题，勤于关心与记录，建立一个正面积极的设备管理制度，从设计源头加强防范，使问题造成的损失最小化，并逐步改善减少人工浪费。
第3篇基于TPM原理的制造企业设备管理应用浅析
1引言
机器设备是现代化生产水平的标志，在一定程度上意味着生产力及劳动力的水平及效率。因此，加强设备管理，是制造型企业取得经济效益的关键环节。本文将从TPM的原理以及TPM的管理目标入手，结合制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行分析，并对基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行论述。最后，提出基于TPM原理的制造企业设备管理的应用措施。
2TPM的原理
TPM是TotalProductiveMaintenance的简称，意思是全员生产维修制。该制度最早由日本工程师协会提出，强调企业运行过程中，将设备运行管理视为企业管理核心。要求企业不同的部门及不同生产环节过程中，都将企业设备的使用寿命作为管理对象。为了提升企业运行效率，同时减少物资物料的损耗，要求企业全员参加，统一有效的提高企业运行绩效。分解来看，“T”强调的全面综合，“P”强调的是生产率，“M”强调的是维护。TPM的活动内容是以现场为中心的自主管理模式，以经济效益为焦点，以此改善员工的活动，从而培养出有进取心的员工，制定有效的方案，提高员工参与度。
3TPM的管理目标
TPM的首要目标，就是预防并消除设备各个故障，如器具调整、加速老化、检查停机、生产不良品等。使设备零故障、零灾害。保证效益最大化的同时，实现费用消耗合理化。概括来说，TPM的管理目標可以总结为四个方面。第一，停机为零，就是在企业管理运行过程中，设备停机的影响是非常大的，因此，必须避免出现停机时间，进一步提高企业绩效。第二，废品为零是TPM另外一个目标，提升企业生产绩效，需要提高设备的运行效率。第三，事故为零。即避免出现各类安全事故，保证安全生产需要，合理安排生产和作业。第四，速度损失为零，就是注重设备的日常保养，提升设备精度，避免造成损失。
4制造企业设备管理的重要性
制造企业在生产过程中，各个环节都具有十分严格的要求，需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡，需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视，就不能保证设备及时的维护和保养，增加故障和停机发生率。对于制造企业来说，设备的停机将使整个企业停产，延误了企业的生产计划，从而造成损失。因此，设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全，还要对制造企业进行定期检查，并严格按照操作规范使用，这需要每位工人参与进来，提高意识。
5制造企业设备管理的任务
制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一，根据先进的技术，以及经济合理原则，定制、购买生产所需要的设备。第二，保证制造企业设备处于良好状态，保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护，使其精度性能满足制造企业生产要求。第三，突出对现有设备的改造，采用新型技术，适应发展需求，提升人员素质及技术水平。第四，提高设备维修的质量，借鉴设备周期费用维护理论，降低维修费用。第五，提升动力设备管理水平，做好设备的经济、合理及节能工作[1]。
6基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善
基于TPM原理的制造企业设备管理的应用体系，就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。在于TPM原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。
7基于TPM原理的制造企业设备管理应用措施
7.1组织建立TPM活动小组
基于TPM原理下，制造企业设备管理应用措施的实施，首先要组织建立TPM活动小组。TPM活动小组应当包括两方面，即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题，可以自由选题，并进行自由组合，工作时间与业余时间都可以进行，企业不补偿业余时间报酬[2]。对于零缺陷小组，其小组活动的目标是减少缺陷，在企业指导下，前提必须与制造企业目标一致，可根据现有的组织，在工作时间进行活动，如果需要加班，企业可以补偿加班费用[3]。
7.2对员工进行设备管理培训
对员工进行设备管理培训，可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等，针对企业的中高层管理者，以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM的理念体系及推进策略，基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等[4]。
7.3设备管理组织的调整
设备管理组织的调整，首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域，因此要将PMP指标考核到每个区域，细化到每位员工，使工程师和技术员充分发挥创造力，提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争，并以奖惩制度作为辅助。另外，还要对设备管理部门的工作方式进行调整。基于小组充分的自主权利，使其可以灵活开展活动，这有利于小组之间的沟通与协作，使设备管理知识能够得到共享，实现整体利益的最大化[5]。
8结论
制造企业的设备管理，与企业生产产品的数量、质量、效率、收益等息息相关。本文针对基于TPM原理的制造企业设备管理应用浅析研究，是从TPM的原理以及TPM的管理目标入手，结合了制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行了分析。接着，本文对基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行了论述，包括日常的点检、定期检查、计划维修、改善性维修、故障維修、维修记录分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企业设备管理的几点应用措施。第一，组织建立TPM活动小组；第二，对员工进行设备管理培训；第三，设备管理组织的调整。希望对制造企业的装备管理有所帮助。
第4篇：浅谈新时期供热企业设备管理
一、建立设备管理机制
设备管理各级应重视设备管理机制的建立。建设设备的目标管理和完善设备资产的经营管理，做到专业管理和群众管理相结合、技术管理和经济管理相结合。
二、建立专业化设备管理人才队伍
首先要建立一支过硬的设备管理人才队伍，应该集中把责任心强、具有一定专业技术的一线大学生和技术工人充实到设备管理队伍中，并把设备管理考核内容层层分解到每个人头上，从三级机关设备管理员到班站设备操作员，充分调动设备管理者的积极性和创造性。
三、转变传统设备管理观念
首先，从以“修”为主向以“管”为主转变设备管理方式。设备维修管理的传统做法主要采用以事后维修为主，并以定期维修保养为辅的管理模式，一般都是在设备使用到出现故障时才进行维修，但对于关联度高又没有备用的主要设备往往不能满足生产需要。因此要把设备管理由传统的以修为主转变为以管为主，实行点检员负责制，最终目的是实现设备的预防维修，保证设备可靠正常运转。维修人员或专工承担点检员职责，运行人员只负责日常巡检，主要生产管理人员根据设备性能指标和经济指标劣化倾向管理，制定定修计划。通过管理模式的创新，从事后维修向预测性维修转变，实现维修管理升级。
其次，目前的设备管理手段缺乏先进性。设备资料方面，目前基层班站使用的是一设备一档案的纸质记录本，填写内容主要是运转时间以及每个月该设备的运转状况和保养状况。在基层实际操作过程中，设备资料与现场管理严重脱节，甚至是停机故障都没有及时准确的记录在案。为了保证设备运行记录的及时性和准确性，应当充分发挥设备操作员的能动性，将设备记录本改为设备运转看板，在设备发生停机故障或者更换配件时能第一时间记录在看板上。特别是发生设备转移的情况，传统的纸质档案并没有及时交接或者更新，导致运转情况记录不清晰、不完整、不准确。因此，以电脑为操作基础的设备管理系统应当充分利用起来，并承担主要的管理職能。三级设备管理员在接到设备转移通知时，督促基础设备管理员（专工）在网上设备管理系统进行设备基础资料的交接工作，提交后打印设备转移记录由基层领导签字后再进行现场设备转移。这样能实现设备管理的系统性、及时性和准确性。
四、强化设备的使用和保养管理
设备的正确使用和精心养护是设备管理工作的重要环节。严格按照操作规程操作，对操作人员进行必要的操作培训，建立设备使用责任制，加强操作人员的责任心，建立完善的维护保养制度，把设备隐患消除在萌芽状态。把设备维护保养对象落实到人，建立交接班设备状态移交制度，使设备操作员严格按照设备定期轮换制度、巡检制度、事故预防处理制度等进行严格执行和检查，这样能减少设备故障停机时间，确保设备的正常运行。抓好重点旋转设备的运行时间，累计减少设备事故率。旋转设备的关键部位是轴承，具有工作寿命限制，超限使用会引起轴承损坏甚至是电机烧毁等严重后果。因此按照设备运转时间累计，达到寿命时，及时更换轴承或者重点监护。建立有效的设备缺陷检查制度，设备运转期间对设备的缺陷的'发现、诊断、记录是至关重要的，这关系到能否准确的判断检修内容、工作量、材料费用等，是开展设备维修的先决条件。
随着现代科技的发展，大批现代化设备投入到企业生产中，设备性能的优劣不仅关系到企业的生产效率，还直接影响企业产品的质量和成本。不断提高设备管理水平，降本增效，保证设备高效运行，是企业一直高度关注，不断探索完善的重要工作。深挖设备潜力，不断进行技改创新、管理革新，为企业长远健康发展夯实了基础。
第5篇：关于石化企业设备管理和检修方法探析
石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。
1我国石化企业管理和检修设备的现状分析
第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。
第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。
第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。
第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。与此同时，为了保证石化企业
2怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。
（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。
（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。
3结语
综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化設备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。
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