浅谈全面质量管理在企业中的应用论文
全面质量管理在改革开放的时候引进中国，现在已是企业管理现代化、科学化的一项重要内容，下面是小编搜集整理的一篇探讨全面质量管理的论文范文，供大家阅读参考。
摘要：1978年，与改革开放同步，全面质量管理(TOM)引入中国。多年来的实践证明，它是一种最有效的广泛适用的管理方法。全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容，随着质量管理的内容和要求标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。经过将近半个世纪的演变，全面质量管理体系不断地发展完善。在近几年的发展中，全面质量管理更是呈现出全新的特点和日趋成熟的实施方法。但是，由于长期计划经济思维制约，企业缺乏市场竞争压力和动力，我国对于全面质量管理方法的应用出现了重形式而轻实效的现象。因此，企业应结合自身的实际情况，建立有效的质量体系，制定合理的战略计划和具体的推行步骤，进行全过程的质量管理，提高自身素质，注重全员参与，提高顾客满意度，创造最优的经济效益。通过全面质量管理，提高企业质量管理的水平。
关键词：全面质量管理 PDCA循环 应用
一、全面质量管理概述
(一)全面质量管理的定义
全面质量管理(Total quality management,简称TQM)： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量 为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
ISO8402对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”全面质量是包括组织内部全过程、所有部门和全员的质量。
(二)全面质量管理的特点
全面质量管理的特点主要体现在全员参加、全过程控制、对象的全面性、方法的全面性和经济效益的全面性等几个方面。
1. 全员参加的质量管理
产品质量的好坏，是许多生产环节和各项管理工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接地影响产品质量。全面质量管理中的“全面”,首先是指质量管理不是少数专职人员的事，它是全企业各部门、各阶层的全体人员共同参加的活动。但全面质量管理也不是“大家分散地搞质量管理”,而是“为实现共同的目的，大家有系统地共同搞质量管理”.因此，质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加的“有机”组织的系统性活动。同时，要发挥全面质量管理的最大效用，还要加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作，这种合作甚至已经逐渐延伸到包括企业外的用户和供应商。
2. 全过程的质量管理
产品质量首先在设计过程中形成，并通过生产工序制造出来，最后通过销售和服务传递到用户手中。在这里，产品质量产生、形成和实现的全过程，已从原来的制造和检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程，向后延伸到包装、发运、使用、用后处理、售前售后服务等环节，向上延伸到经营管理，向下延伸到辅助生产过程，从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的寿命循环周期全过程。此外，为了实现全过程的质量管理，就必须建立企业的质量管理体系，将企业的所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量的产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴，才能在日益激烈的市场竞争中及时地满足用户的需求，不断提高企业的竞争实力。
3. 管理对象的全面性
全面质量管理的对象是质量，而且是广义的质量，不仅包括产品质量，还包括工作质量。只有将工作质量提高，才能最终提高产品和服务质量。除此之外，管理对象全面性的另一个含义是，对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质量的因素很多，概括起来包括人员、机器设备、材料、工艺方法、检测手段和环境等方面，只有对这些因素进行全面控制，才能提高产品和工作质量。
4. 管理方法的全面性
尽管数理统计技术在质量管理的各个阶段都是最有效的工具，但由于影响产品质量因素的复杂性，既有物质的因素，又有人的因素;既有生产技术的因素，又有管理的因素。要搞好全面质量管理，就不能单靠数理统计技术，而应该根据不同的情况、针对不同的因素，灵活运用各种现代化管理方法和手段，将众多的影响因素系统地控制起来，实现统筹管理，全面管好。在全面质量管理中，除统计方法外，还经常用到各种质量设计技术、工艺过程的反馈控制技术、最优化技术、网络计划技术、预测和决策技术，以及计算机辅助质量管理技术等。
5. 经济效益的全面性
企业是个经济实体，在市场经济条件下，它的主要目的是取得最大的经济效益。但全面质量管理中经济效益的全面性，除保证制造企业能取得最大经济效益外，还应从社会的角度和从产品寿命循环全过程的角度考虑经济效益问题。即要以社会的经济效益最大为目的，使供应链上的生产者、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均能取得最大效益。
二、PDCA循环
对于全面质量管理的实施方法，应用最为广泛的就是PDCA循环，又叫戴明环。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈;每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环;阶梯式上升，循环前进。
PDCA循环的具体实施的四个阶段：第一个阶段称为计划阶段，又叫做P(plan)阶段。这个阶段的主要内容是通过进行市场调查、用户走访、了解国家计划指示等，明确用户对产品质量的要求，从而确定产品生产的质量政策、质量计划和质量目标等。第二个阶段称为执行阶段，又叫做D(do)阶段。这个阶段的主要内容就是实施P阶段所规定的内容，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。第三个阶段称为检查阶段，又叫做C(check)阶段。这一阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，对执行情况进行检查，按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行;或者原来的标准规范是否合理等。第四阶段为处理阶段，又称A(act)阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。把成功的经验肯定下来，制定成标准;把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。四个阶段循环往复，没有终点，只有起点。