FEDEX包装测试标准解读与分析

时间:2020-10-01 09:28:29 其他毕业论文 我要投稿

FEDEX包装测试标准解读与分析

  摘 要:产品的包装在产品运输过程中起着重要的作用,为了保证运输过程的可靠性,包装件有很多测试标准。本文主要解读了联邦快递FEDEX包装测试标准,解析了该标准中包装件的分类以及超过和不超过150磅包装件的测试项目及方法,并且与ISTA包装测试标准中的一些异同点进行对比分析。

  关键词:包装 标准 FEDEX ISTA 测试

  引言

  在产品运输流通过程中,产品的包装有至关重要的意义[1],它不仅起到方便运输的作用,而且还能起到保护产品的作用[2]。如果产品的包装在运输环境中失效,则产品就可能因为运输过程中受到的强烈冲击作用而发生异常甚至报废[3]。为了保证运输包装件产品在运输过程中的可靠性,需要在运输之前就提前对包装件进行运输包装测试[4]。目前包装测试标准很多,本文主要解读联邦快递FEDEX包装测试标准,并与ISTA包装测试标准中的一些异同点进行对比分析。

  一、FEDEX包装测试标准中包装件的分类

  FEDEX包装测试标准分为两部分,第一部分适用于大于150磅(68kg)的包装件,第二部分适用于不超过150磅的包装件,该标准中这类包装件又分为3种:扁平形包装件、长条形包装件、标准型包装件,不同类型包装件的测试要求有所不同。几种包装件具体区别如表1所示。

  相比FEDEX包装测试标准中包装件的分类,ISTA包装测试标准中也规定了包装件的分类。但是ISTA除以上三种类别之外,还规定了一类为小型包装件。具体参数为:最长棱小于35cm(14in),体积小于13110cm3(800in3),质量不大于4.5kg(10磅)。

  二、FEDEX包装测试标准中大于150磅(68kg)的包装件的测试要求

  FEDEX包装测试标准中,对于大于150磅的包装件,根据表2,不同类别包装件要进行各自需要的测试。

  表2中具体测试项目的测试参数及流程如下。

  (1)斜面冲击试验(Side impact test):斜面冲击最慢速率为175cm/s(5.75 ft/s),包装件的每个面都进行试验。

  (2)底部冲击试验(Bottom impact test):将试验样品底部升高到冲击面以上20.3cm(8in),然后释放样品进行跌落。

  (3)22度角冲击试验(Tip test):把试验样品底面沿一条棱倾斜,使底面与冲击面形成22°,然后释放回到最初角度。然后沿底面其他三条棱重复以上试验。

  (4)卷边冲击试验(Raised edge impact test):把试验样品底面沿一条棱倾斜,使底面相对棱高于冲击面25.4cm(10in),然后释放回到初始位置。然后沿底面其他三条棱重复以上试验。

  (5)卷角冲击试验(Raised corner impact test):将试验样品底面沿一角升高使样品由该角被冲击面支撑,使样品底面的对角线的边角距冲击面25.4cm(10in),接着释放使样品回到冲击面上。然后沿底面其他四个边角重复以上试验。

  (6)抗压试验(compression test):在动态压缩试验机上进行,压缩速率为12.7cm/min(0.5in/min),当达到以下条件之一时结束试验:①达到停止载荷F(磅)=0.007×(108-H)×L×W×F,其中H、L、W为高、长、宽,F为湿度、时间、堆叠因子;②屈服检测比例达到15%时;③偏差为2.54cm(1in)时。

  (7)正弦振动试验(Rotary vibration test):①将试验样品放到竖直振动台上,竖直方向上不进行固定,水平方向可能安装防样品掉落装置,然后从要求最低频率开始振动,保持振动位移为25.4mm(1in),然后缓慢增加频率,直至试验样品有瞬间离开振动台的情况,停止试验记录该频率;②在该频率下对样品的某一方向进行正弦振动试验,固定位移为25.4mm,试验时间t(min)=14200/(f×60);③对其他两个方向进行同样的正弦振动试验。对于长条型的包装件,则可只进行最长棱和最短棱的正弦振动试验。

  (8)随机振动试验(Random vibration test):在竖直振动台上对样品某方向进行随机振动试验。第一步先按卡车随机振动程序进行振动(Grms取0.52),第二步按飞行器随机振动程序(Grms取1.06)进行振动,最后再按卡车随机振动程序进行振动。两种振动程序图如图1和图2所示。对于国内运货的货物,每步振动15min;对于国际运货的货物,每步振动30min。然后对其他两个方向进行同样的试验。

  大于150磅(68kg)的包装件,FEDEX标准与ISTA标准有一定异同点。主要如下:ISTA标准中需要进行的测试包括:①固定位移振动试验;②底部冲击试验、斜面冲击、水平冲击试验任选其一;③若顶面不能冲击时还需选旋转棱跌落试验,测试项目没有FEDEX标准中测试项目多。ISTA标准中固定位移振动试验与FEDEX标准中正弦振动试验相同。底部冲击试验中,ISTA标准中样品被升高至离地面15.2cm(6in),这与FEDEX标准中20.3cm(8in)不同。ISTA标准中旋转棱跌落试验与FEDEX标准中卷边冲击试验主要区别是,旋转棱跌落试验中底面一条棱被一个垫木支起,而卷边冲击试验中底面一条棱直接被冲击面支撑。

  三、FEDEX包装测试标准中不超过150磅(68kg)的包装件的测试要求

  FEDEX包装测试标准中,对于不超过150磅的包装件,根据表3,不同类别包装件要进行各自需要进行的测试。

  (1)自由跌落试验(Free-fall drop test):把包装件按以下次序依次进行自由跌落到钢质冲击面上,最易碎边角着地→该边角处最短棱着地→该边角处次短棱着地→该边角处最长棱着地→某一最小面着地→另一相对最小面着地→某中等面积面着地→另一相对中等面积面着地→某一最大面着地→另一相对最大面着地。跌落高度由包装件的质量决定,具体如下:不大于75磅(34kg)对应高度76.2cm(30in),75磅到100磅(45.4kg)对应高度为61cm(24in),100磅到150磅(68kg)对应高度为45.7cm(18in)。

  (2)集中冲击试验(Concentrated impact test):将一长宽高各为30.5cm(12in)的木质箱子内装上沙袋,使其重21磅(9.5kg),底部某棱上包裹角铁。将扁平形包装件平放在钢质面上。标出包装件正中心及木质盒子带角铁棱的中心,将木质箱沿底部角铁棱倾斜并升高到76.2cm(30in)且箱子与包装件最长边平行,然后自然跌落使带角铁的棱跌落到包装件上,并且跌落后带角铁的棱中心与包装件正中心重合。具体冲击示意图如图3所示。

  (3)桥架冲击试验(Bridge impact test):将长条形包装件的两端垫在两个10.1cm(4in)高的积木上,找出包装件的正中心。将一长宽高各为30.5cm(12in)的木质箱子内装上沙袋,使其重21磅(9.5kg),底部某棱上包裹角铁,并找出棱的中心。将木质箱子沿底部带角铁棱倾斜并升高到76.2cm(30 in)且箱子与包装件最长边垂直,然后自然跌落使带角铁的棱跌落到包装件上,并且跌落后带角铁棱中心与包装件正中心重合。具体冲击示意图如图4所示。

  (4)抗压试验:与超过150磅的包装件抗压试验相同。

  (5)正弦振动试验:与超过150磅的包装件正弦振动试验相同。

  (6)随机振动试验:与超过150磅的包装件随机振动试验相同。

  (7)重复自由跌落试验(Second free-fall drop test):对于国际运输的`货物,在振动测试之后还要进行第二次自由跌落试验。

  可见FEDEX包装测试标准中不超过150磅的包装件与超过150磅的包装件主要区别在于冲击测试的种类有所不同,超过150磅的包装件的冲击测试种类明显多于不超过150磅的包装件,这正说明了更重的包装件其冲击测试的严酷性。对于不超过150磅的包装件,FEDEX标准与ISTA标准也有一定异同点。主要如下:ISTA标准中,包装件的类型还包括小型包装件;两个标准中的冲击测试项目有所不同,FEDEX标准和ISTA标准的冲击测试对于长条形包装件都包括集中冲击试验,对于扁平形包装件都包括桥架冲击试验,但是两个标准中冲击的高度不同,FEDEX标准中高度为76.2cm(30in),而ISTA标准中高度为40.6cm(16in)。此外,FEDEX标准中冲击测试还有两角两棱六面次序的自由跌落,而ISTA标准中冲击测试还有三棱两角两棱两面次序的自由跌落试验、倾翻试验、旋转跌落试验;ISTA标准中有温湿度试验的预处理,FEDEX标准中则没有该预处理;振动试验方面两个标准也差别较大,而且ISTA标准中还有低气压随机振动试验。

  四、结语

  本文主要解读了FEDEX包装测试标准,并与ISTA包装测试标准进行了对比。由以上解读分析可见,包装件的测试项目很多,不同标准的测试流程及参数也会有差异[5]。但是对于不同标准要求的包装件,相关测试完成后,该包装件就能达到所要求的运输环境的可靠性。

  参考文献:

  [1]汤志强,曲红.包装在现代物流中的重要作用[J].包装工程,2002,23(3):77-78.

  [2]金国斌.物流链中的运输包装优化问题[J].包装工程,2005, 26(3):93-95.

  [3]曹国荣.包装标准化基础[M].北京:中国轻工业出版社,2006:87-92.

  [4]李沛生.我国运输包装工业现状与发展趋势[J].物流技术与应用,2004(8):54-58.

  [5]金国斌.物流链中的运输包装优化问题[J].包装工程,2005,26(3):93-95.

  [6]向红.《包装设计工程基础》[M].国防科技大学出版社,2002:34-38.

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