庆阳石化公司凝水回收系统设计

庆阳石化公司凝水回收系统设计

摘要：摘要：本文简要介绍其蒸汽（工艺用汽和采暖、伴热用汽）凝结水回收、处理系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济比较，回收方案的拟定。节能分析通过成本核算强调了在蒸汽系统中冷凝水回收，效益是十分可观的。

关键词：回收泵 疏水阀 蒸汽泄漏

1．概况

庆阳石化公司是随长庆油田开发而兴建的小型石油化工企业，该公司建厂时由于规模相对较小，设计的蒸汽系统没有考虑凝结水的回收，随着公司的发展，建筑面积的增多，水源的日益紧张，以及人们环保、节水、节能意识的提高，要求尽快对全厂凝水系统进行回收改造。

全厂凝水回收系统设计范围包括以下三部分：

⑴ 凝结水回收泵站系统。

⑵ 管道系统。各凝结水回收泵站到锅炉冷凝水储存水箱的管道布置。

⑶ 锅炉房内冷凝水储水箱系统。包括冷凝水箱接管系统布置﹑保温等。

2．回收设备技术经济比较

本工程难点在于各装置内所用蒸汽管线小而数量多，因此宜在各装置内布置凝结水回收设备，特别是常压、催化、聚丙烯三大车间对设备的安全性，可靠性要求较高，这就要求凝水回收设备安全，可靠，运行简便，稳定。改造后要体现出节水、节能的特点。同时，拟定方案时要考虑到本工程用蒸汽作动力源比用电方便，设备占地要少，要求易于施工等因素。

2.1 回收设备技术分析

长期以来，由于蒸汽疏水设备质量不过关或由于选型不当，疏水阀安装上之后，不是疏水不畅，就是跑冒滴漏严重，成为企业的文明生产的严重隐患。不仅如此，在冷凝水回收系统中，还可能由于一些低质量的疏水阀有很高的泄漏率，往往会造成冷凝水回水管线压力过高，影响其它疏水阀的正常工作，造成凝结水不能回收，甚至影响生产，导致更大的能源浪费。可见蒸汽管网系统中，解决了疏水阀和凝结水回收装置等设备质量问题，就等于抓住了解决问题的关键。

阿姆斯壮国际公司是世界著名的蒸汽管网设备生产商，它的发展至今已经有近百年的历史。在不断的更新和适应市场的过程中，形成了其独到的的产品性能：加工精密，设计合理，蒸汽泄漏率低（〈 3‰），运行可靠。下面就其疏水阀和凝结水回收装置的技术参数及特点与国内产品做一比较

2.1.1 疏水阀的比较

目前厂家所普遍采用的热静力型疏水阀，不能达到温度要求，因此只能排放掉一部分蒸汽。这样不但浪费了大量蒸汽，而且使得罐区周围一年四季都是蒸汽笼罩，特别是冬季，泄漏的蒸汽更多。这不仅浪费了能源，同时也造成了环境污染。是与当今文明生产的要求很不协调的。

倒置桶型型疏水器是美国阿姆斯壮公司专利产品，其特点具有耐磨损，耐腐蚀，耐水击特性；在背压时也可正常工作；能够连续排放空气和二氧化碳；运行工作可靠，免除污物的困扰；无蒸汽损失[蒸汽泄露率3‰远远低于5%的允许泄露率]；独特的自我清洗作用。 原理：根据蒸汽和水比重不同进行工作。

工作压力：0- 18.6Mpa, 最高温度：538℃，排量：0- 9072Kg/h；

材质：内件—不锈钢，阀体—铸铁，不锈钢，锻钢，锻钢。

2.1.2 凝结水自动回收泵的比较

阿姆斯壮凝结水自动泵是专门为高温凝结水的加压回收所设计。适用场合：适用常压或带压（真空～0.7Mpa）高温热水的自动加压泵，狭窄的场地，真空疏水。特点：无汽蚀，无土建，无维修，无配电，无密封损坏和泄漏。设备性能比较见表1

表1 阿姆斯壮凝结水自动回收泵与普通泵比较

特性Armstrong凝结水自动回收机组其他类型回收装置动力源蒸气电耗能低高安装简单,只需管工一种专业,无土建即需管工又需电工且需建造泵房维护设备采用自动工作,无需专人维护需要专人定期维护及清洗储罐寿命连续使用可达6年以上因汽蚀造成一般使用寿命为1~2年备件无需配置额外配置备用泵、叶片及轴封控制形式设备本体实现自动控制需专门自控系统操作,结构复杂不可靠使用效果无蒸汽及冷凝水泄露因汽蚀造成漏汽跑水可靠性与工厂蒸汽源同步若停电,不能工作,造成冷凝水溢流故障处理可不停机更换机件必须停汽停电停工更换

经过设备性能比较后，选用了阿姆斯壮公司生产的凝水自动泵（双泵）和疏水阀。根据装置分布及冷凝液排量设立泵站。

各泵站技术参数见表2

表2 各泵站技术参数

回水泵站编号凝结水量(kg/h)蒸汽压力(Mpa)自动泵型号背压(Mpa)单台流量×台数(kg/h)备注1#(异构化)13200.85PT-2040.3871×2室外布置2#(常压)21800.85PT-2060.31134×2室外布置3#(催化)55000.85PT-3080.34264×2室外布置4#(聚丙烯)120000.85PT-5160.314494×1室外布置5#(球罐)6000.85PT-2040.3871×1室外布置6#(罐区)11000.85PT-2060.31134×1室外布置

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