秸秆压块机模块电弧喷涂耐磨性的研究

时间:2022-12-06 10:53:46 理工毕业论文 我要投稿
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秸秆压块机模块电弧喷涂耐磨性的研究

  摘要:本文针对当前饲料压块机模块磨损失效问题,提出了电弧喷涂3Cr13改善模块表面性能新工艺。通过正交试验和多因素方差分析,研究了电弧电流、电弧电压、喷涂距离及空气压力对模块耐磨性的影响,优化了在饲料压块机模块上喷涂3Cr13的工艺参数:电弧电流200A,喷涂距离180mm,空气压力0.6MPa,电弧电压38V。
  关键词:压块机; 模块; 电弧喷涂;耐磨性
  
  引言
  
  随着秸秆压块机械的迅猛发展,设备使用寿命低、事故率高的问题频频出现,如核心模块部分,耐磨性差,失效频繁,从而增加了生产成本,制约了其推广规模。因此,提高工件的耐磨性,延长工件的使用寿命,对于节约生产成本提高生产效率都具有非常重要的意义。针对该问题,本文对饲料压块机模块进行电弧喷涂耐磨性工艺的研究。
  1试验目标及因素
  1.1试验目标的确定
  秸秆压块机模块部分则是压块机设备的核心部件。压块机工作时,模块受到的强烈磨损,由于模块工作环境恶劣,高温高压下磨损极快,该部件机械结构及性能的好坏直接影响到秸秆压块质量,工作速度和压块后的秸秆性能。主要是由秸秆的木质纤维、秸秆中夹带的砂粒、压膜的的压力、挤压时的高温高压作用等使模块极易磨损而失效。为此,试验选取模块的耐磨性作为研究目标,对电弧喷涂工艺规范进行优化设计。
  1.2试验因素的确定
  在电弧喷涂过程中,电弧电流、电弧电压、喷涂距离、雾化压力、喷涂角度等对涂层的性能有重要的影响。喷涂电压过低,喷涂过程不连续,电压不断提高,喷涂粒子颗粒增大,表面粗糙,同时碳元素烧伤大,涂层硬度低,耐磨性差,内应力增加,从而影响结合强度;电弧电流增大,涂层耐磨性增强,涂层抗拉强度增加;喷涂距离决定雾化颗粒撞击到零件表面的冲击力和涂层的温度,而涂层的结合强度主要取决于熔滴到达基体表面时的动能、温度及被氧化的程度;雾化压力小,熔滴被雾化的程度差,形成涂层粗糙,耐磨性变差,雾化压力变大,熔滴雾化效果增强,涂层结合力增强。
  综上所述,考虑影响喷涂层耐磨性的主要因素,电弧电流A、电弧电压B、喷焊距离C、空气压力D作为试验因素,各因素水平如表1所示。
  
  2试验材料及设备
  
  2.1试验材料
  喷涂试件选用与模块材质一样的铸钢板(ZG200-400),试验采用砂粒为:G14(1.18~2mm)钢砂。喷涂材料为3Cr13喷涂丝。
  2.2试验设备选用
  利用CMD-AS1620电弧喷涂设备喷涂丝材涂层,MM-200型环-块式摩擦磨损试验机,采用DTG-160型分析天平称重。
  
  3试验方法及步骤
  
  3.1喷涂试验
  电弧喷涂工艺包括喷涂前工件预处理、喷涂、喷涂后处理等。在喷涂之前,对铸钢试件利用化学清洗去除铸钢试件表面的油污、油漆;利用钢砂粗化试件表面,以增大涂层的结合强度。利用CMD-AS1620电弧喷涂设备将两根带有不同极性的金属丝,经送丝机构驱动,送到电弧喷涂枪,在电弧喷涂枪前端相遇,产生电弧形成熔滴,同时压缩空气将熔滴雾化,吹向前方,沉积在工作表面形成涂层。涂层厚度为2mm。电弧电流A、电弧电压B、喷焊距离C、空气压力D为试验因素,按L9(34)正交表安排喷涂试验,试验设计如表2所示。
  
  3.2磨损试验
  采用MM-200型盘销式磨损试验机测试涂层的耐磨性。试样涂层厚度2mm,摩擦方式为干摩擦,摩擦速度为200r/min,载荷为50N,磨擦时间为1h。利用分析天平称重,根据磨损前后试样失重?驻W来评价涂层的耐磨性。?驻W值越小,说明涂层的耐磨性越好。
  
  4试验结果与分析
  
  4.1试验结果
  对制备试件的涂层测定磨损失重,试验结果见表3,并采用极差分析法对试验结果进行分析,分析结果见表4。
  4.2试验分析
  由表4可知,按R数值确定的各因数水平组合行为,确定各因素主次顺序为I、L、P、U即电弧电流占据首要位置,喷涂距离处在第二的位置,而电弧电压与空气压力两个因数对涂层磨损影响较小。按k1AV,k2AV,k3AV数值确定的各因数最佳水平组合行为,确定各因数最佳水平组合为I1L2P1U2,可见,具有良好耐磨性能的2#试验为最佳参数水平组合。影响涂层耐磨性的因素主要有以下两个方面:
  电弧电流的影响。当电流为120A时,涂层磨损失重稳定性较差,平均磨损失重最大达到12.80mg,如8#试验,磨损失重波动性较大(10.60mg~15.70mg)。当电流增大到200A时,磨损失重波动性减轻,平均磨损失重值降低(7.07mg),如2#试验,磨损失重波动性降低。
  喷涂距离的影响。表中分析结果表明:当电弧电流一定,喷涂距离为180mm时,喷涂涂层耐磨损性能较好。如2#, 4#, 9#试验,比相同电流时其他试验的涂层磨损失重少,耐磨损性能好,这说明喷涂距离过大过小都影响涂层耐磨损性能。
  
  5 结论
  
  5.1 影响涂层耐磨性能的工艺参数主要是电弧电流I,其次是喷涂距离L,而雾化空气压力P和电弧电压U的影响较小;
  5.2 控制不同的喷涂工艺参数,可以得到不同的强化效果。其本试验条件下,使涂层具有良好耐磨性能的喷涂工艺参数最佳水平组合为:电弧电流200A,喷涂距离180mm,雾化空气压力0. 6MPa,电弧电压38V。
  
  参考文献
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