谈无溶剂型环氧自流平地面施工技术

时间:2020-10-11 16:41:12 理工毕业论文 我要投稿

谈无溶剂型环氧自流平地面施工技术

摘要:环氧自流平地面材料是以环氧树脂为涂料成膜物,通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料而配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。它具有平整美观、耐磨、耐化学品性佳和整体性好等特点。

关键词:环氧树脂;自流平地面;施工工艺


随着现代工业技术和生产的发展,对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀,而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素,室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所,均要求洁净车间。要达到这样的要求,作为洁净车间的主要组成部分,地坪应具备两个基本条件,一是地面整体本身不起尘,二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层,其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺,不管有多大的面积,都不存在连接缝。由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂,所以国内一般称为“环氧自流平涂料”,这是一种弱析尘的材料。环氧自流平可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧自流平涂料在生产、施工和固化过程中会排放大量的挥发性有机物(VOC),这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康,而且会造成环境污染。而无溶剂环氧地坪涂料附合环保理念,无挥发性有机物排放。该涂料不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性,而且具有附着力好、机械强度高,固化后漆膜收缩率低,能一次涂装成厚膜等优点,因此在自流平地面中被广泛运用。
1. 环氧自流平地面的.原料及性能要求环氧自流平地面的原材料是无溶剂环氧自流平涂料,该地面具有平整美观、耐磨、耐化学品性佳和整体性好等特点。它是以环氧树脂为涂料成膜物,通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制而成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法,首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后,分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。1.1环氧树脂性能要求。环氧树脂的类型及分子量对涂料性能的影响很大。因双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键,使其在潮湿状态对混凝土底材也有较高的附着力,而且耐化学品性能也高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列,从而赋予漆膜较好的物理机械性能,所以应为首选类型。同时为获得良好的流动性,便于施工,应选用低分子量液体环氧树脂。1.2固化剂的性能要求。固化剂是影响自流平地面表面状况的主要因素,所以应选择粘度较低、色度小,诱导期适中的固化剂。因此在施工前应选择多种固化剂进行复配,使环氧自流平涂料达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力以及达到所需要的镜面效果。1.3颜料及填料的要求。颜料在涂料中起着色和遮盖作用,宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料,如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等,以致自流平地面成活后不易产生浮色、发花等问题。填料的选用对涂层最终的性能影响极大,适量的加入不仅能提高涂层的机械性能,耐磨性和遮盖力,而且还能减少环氧树脂固化时的体积收缩,使涂料具有良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度,流动性减小,造成施工困难。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主。1.4助剂的选择。为使涂料或涂层满足施工要求以及达到一定的使用性能,以致于必须在施工时加入一定量的助剂来改善涂料或涂层的性能。1.4.1分散剂。厚浆型环氧涂料粘度大,颜填料含量高,易沉降,且对底材润湿不好,不易流平,因此必须加入高分子聚合物类润湿分散剂,以防止颜料沉淀、浮色、发花,并降低色浆粘度,提高涂料贮存稳定性,促进流平。1.4.2消泡剂。自流平地面在施工时会带入空气,而涂料粘度较高,气泡不易逸出。因此,需要在涂料中加入一定量的消泡剂,来减少这种气泡,使之不影响地坪表面的观感。1.4.3流平剂。为降低体系的表面张力,避免成膜过程中发生“缩边”现象,提高涂料流平性能,改善涂层外观和质量,需加入一些流平剂。这些助剂的加入,可大大改善涂料的性能,满足施工要求。1.5涂料技术参数。无溶剂环氧自流平涂料应具有如下特点:无挥发性有机物,无环境污染,具有环保意义;固体分含量高,一次成膜可达1mm,省时高效;涂层具有优异的机械性能和耐化学品性能;生产工艺简单,产品性能稳定,自流平效果好,表面光洁,装饰效果好;施工方便,施工周期短,修补容易。其技术参数参见表1和表2。1.6贮存稳定性。自流平涂料的贮存稳定性较差,涂料在放置一段时间后,其中含量较多的如颜料、填料等会发生沉降现象,使涂料形成两相。因此在施工前,必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。