研究污水生化处理技术在涠洲终端的应用

时间:2023-03-19 02:56:16 理工毕业论文 我要投稿
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研究污水生化处理技术在涠洲终端的应用

摘要:中海油湛江分公司洲终端处理厂与桂林工学院合作研究,采用“厌氧 好氧 过滤”组合工艺对终端厂含油污水进行处理。从根本上解决了终端厂旧有污水处理设施处理量不足的问题,使终端厂污水排放指标达到了国家和当地环保部门的要求,取得了很好的经济和环保效益。


关键词: 化学需氧量;生化处理;序批式活性污泥法;折流式厌氧反应器


0 引言
中海石油(中国)有限公司湛江分公司洲终端处理厂于1998年8月正式建成投产,是中海油湛江分公司第一个自营综合性油气处理终端。洲终端厂原有的电解法污水处理工艺在除油、脱硫、悬浮物等方面有较好的处理效果,曾一度满足了小排量污水COD(化学需氧量)处理的要求。但是旧的COD电解处理方法存在处理量少(日处理量80立方米左右)、维修工作量大、维修成本高、操作不方便等缺陷。随着油气田不断地勘探开发生产和油田综合含水的上升,生产污水量也逐年增加(2005年已达1000立方米),原来的COD电解处理工艺已满足不了实际生产的需要,对污水处理系统进行扩容和寻求新的处理技术势在必行。
1 终端污水特性的试验研究
污水生物处理技术是利用污水中的细菌、真菌以及原生动物、后生动物等微生物的作用,分解污水中的污染物,从而实现污水净化。按照污水生物处理的条件,又可分为:厌氧生物处理和好氧生物处理两种。
中海油湛江分公司与桂林工学院于2002年7月22日签定了关于“洲终端处理厂污水CODCr环保达标研究”的合同。桂林工学院资源与环境工程系随后成立了研究项目组,并根据合同的要求立即开展工作。经过多次采集洲终端处理厂污水,分析化验、在实验室完成了多项实验后,又在现场开展了两个多星期的试验。为获得更加全面、准确的资料,研究项目组于2004年先后3次采集洲终端处理厂污水,系统研究了温度和厌氧处理时间对污水处理效果的影响。研究表明:
(1)洲终端处理厂污水COD为150~400mg/L,并具有盐度高,含硫化物高,水质水量均变化较大的特点。
(2)污水中BOD/CODcr的比值为0.38,具较好的可生化性,通过对微生物的驯化,可 以用生化法处理污水。但单一的厌氧生化处理和好氧生化处理均不能达标。而厌氧—好氧联合处理后的出水CODcr为15~85mg/L,完全可以实现CODcr达标。
(3)化学混凝可去除20%的COD,化学混凝—活性碳吸附联合处理可去除44%的COD,但处理后的出水均不能达标。
(4)在30-50度的范围内,温度对厌氧处理效果无明显影响。
2 污水处理技术方案的对比研究
厌氧 好氧组合工艺目前广泛的应用于中高浓度、难降级的有机废水。目前国内外厌氧反应器应用的主要类型有厌氧滤池(AF)、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)等。好氧反应器主要有接触氧化池、SBR反应器、氧化沟。曝气生物滤池等。鉴于本设计的水质水量特征,设计初步确定两个处理方案,并通过实验运行,评价其处理效果。
(1)方案一:UASB+SBR组合工艺处理含油废水
UASB反应器和SBR反应器串连运行。升流式厌氧污泥床反应器是荷兰的Lettinga教授研究开发的一种高效厌氧生物处理反应器,其上部设置气、固、液三相分离器,下部为污泥悬浮层区和污泥床区,废水用泵连续或脉冲由反应器底部均匀进入污泥床区,与厌氧颗粒污泥充分接触反应,有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至装配式三相分离器,使三者很好地分离,颗粒污泥回流到污泥床内,沼气通过导管流入沼气柜,处理过的水由出水槽排走。反应过程约80%以上的有机物被转化为沼气,完成废水处理过程
序批式活性污泥法(简称为SBR工艺)是近年来引起国内外广泛重视、研究和应用日趋增多的好氧生化工艺之一。其工作核心是SBR反应池,该池集水质均化、初次沉淀、生物降解、二次沉淀等功能于一体,整个工艺简洁,运行操作可通过自动控制装置完成,管理简单,投资省。
SBR工艺的序批式包含两层含义:一是运行操作在空间上按序列、间歇的方式进行,由于污水大都是连续或半连续排放,处理系统中至少需要两个或多个反应器交替运行,因此,从总体上污水是按顺序依次进入每个反应器,而各反应器相互协调作为一个有机的整体完成污水净化功能,但对每一个反应器则是间歇进水和排水;二是每个反应器的运行操作分阶段、按时间顺序进行,典型的SBR工艺的一个完整的运行周期由五个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段,从第一次进水开始到第二次进水开始称为一个工作周期。
进水阶段是反应池在短时间内接纳需要处理的污水,同时起到调节和均质的作用,此阶段可曝气或不曝气。反应阶段是停止进水后的生化反应过程,根据需要可在好氧和缺氧条件下进行,也可两种条件下交替进行,但一般以好氧为主。沉淀阶段停止曝气,进行泥水分离。经过一定时间的沉淀,进入排水阶段,利用排水装置将上清液排出反应池。排水结束到第二次进水的时间间隔为闲置阶段,这一阶段曝气或不曝气均可,此时通常不进水,而是通过内源呼吸作用使微生物的代谢速度和吸附能力得到恢复,为下一个周期创造良好的初始条件。在每一个运行周期内,各阶段的运行参数都可以根据污水水质和出水指标进行调整,并且可根据实际情况省去其中的某一阶段,还可以把反应期与进水

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