通化钢铁团体ERP系统的应用
一、现状通化钢铁团体公司是吉林省的钢铁基地，全国100家建立企业制度试点单位之一，总部位于长白山西麓通化市东北郊的浑江岸边。公司拥有固定资产56.21亿元，在职职工3.5万人，其中治理及专业技术职员7000余人。团体公司已成为集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、耐火以及机械加工、动力、运输、建筑安装等完整配套的国有大型企业。公司由于原因，存在着工作效率低下、负担重、职员富余、信息情报工作滞后等弊病，主要体现在：
1、企业决策时，缺乏正确及时的企业数据和状况。
2、数据不能共享，各部分需要重复输进和处理数据，造成工作效率低下。
3、由于团体存在多个采购公司、多个生产单位的复杂组织体制，并且各公司模拟市场独立考核，所以固然各个公司内部畅通，但团体没有一套完整的物流系统将整个团体的各个公司连接起来，不能实现互动治理。
4、存在多家财务系统，难以实现团体的合并治理。
5、质量治理和检斤计量系统还完全停留在手工模式，职责难以划清，数据难以传递。
6、物料编码团体难以同一，库存治理不清，高库存和物料短缺同时并存。
为了从根本上解决治理中存在的，实现治理的化、现代化，进步各种资源的利用率，减少库存积存，降低生产本钱，进步企业对市场的应变能力，通化钢铁团体公司委托金蝶公司为其设计了一套基于金蝶K／3系统的、完整的ERP解决方案。
二、方案设计
通化钢铁团体公司属于典型的流程式制造企业，并且其部分半成品具有很大的不确定性（加进同样的原料和辅助材料，产生的不一定是同一种产品），其主要原料为各类煤和矿石。在整个生产过程中大致可以分为以下几个主要步骤：A、煤作为焦化厂的原料进行生产，产生焦炭；矿石作为烧结厂的原料进行生产，产生各类矿产品（如烧结矿、球团矿）。B、焦炭和各类矿产品提供给炼铁厂作为炼铁厂的原料，炼铁厂生产出铸铁。C、铸铁作为炼钢厂的主要原料，经过炼钢厂的进一步加工生产出钢坯。D、钢坯作为各类轧钢厂、高线厂的原料终极产生各类钢材。
当然在整个生产过程中，还需要氧气厂、设备厂、运输处、质量治理部等很多辅助单位，同时也会产生很多附属单位，如、招待所、电厂、建筑公司等。
透析通化钢铁团体公司的整体结构，可以得出以下主要特点：
1、团体按照生产流程，横向分为不同的模拟单位（对外不具备法人资格，内部进行独立核算和考核），如产生焦化厂、烧结厂、炼铁厂、第一炼钢厂、型钢连轧厂、高线厂等。
2、按照企业职能将团体纵向分为质量治理部、财务部、检斤计量处、信息处等不同的部分。
3、业务类型涉及生产、工程、设备制造、建筑安装等。
4、地域涉及国内、国外，团体进出口公司负责国外矿石的采购和钢材产品的国际销售。
5、同一业务类型不同公司分别执行。如采购业务，团体按照物料种别设有炉料公司（专门采购矿石、煤等主要原材料）、材料公司（专门采购生产辅助材料，如有色金属、劳保用品）、设备公司（负责采购生产设备的配件）等部分。
6、配套单位和辅助单位并存，如电厂、医院、建筑公司、物业治理公司、招待所等。
根据上述特点，结合金蝶软件的特点，做出如下实施方案：
1、将每一个模拟公司（如焦化厂、炼钢厂等）视同独立单位，作为一个完整的物流循环来考虑，即视同他有自己完整的采购、仓存、销售、财务、生产等环节，而事实上每个模拟公司也确实如此。这样便将团体分解成很多生产单位，而每一个单位都采用了金蝶K／3系统的总帐、报表、采购、仓存、销售、核算等模块，由此搭建了基本的物流和财务系统。
2、为了解决团体财务的同一数据治理和合并的要求，各个模拟公司和团体均采用了金蝶K／3的合并报表系统，这样便形成了团体财务的分散和同一的治理，同时辅以结算中心系统达到团体资金的高度集中和同一治理。