煤炭日常管理机电设备论文
1 煤炭日常管理机电设备维护存在问题
1.2 机电设备防护不及时
温度高、粉尘大、强腐蚀已经成为煤炭行业的工作环境恶劣的重要特点之一。机电设备一旦没有做好防尘、防水、防绣等等相关措施，就会直接导致机电设备收到一点伤害。据笔者了解，大部分企业领导职工都无法意识到机电防护基本常识。
1.3 机电设备安装不专业
当前大部分煤炭企业安装施工时，技术水平低，挂靠现象非常普遍。部分管理部门监管不利，直接导致机电设备安装造价远远超过预算，且又配套安装问题明显跟不上，一方面机电设备安装合作存在不专业现象，部分细节条款不精确，另一方面则表现在机电设备信息化管理落后，管理漏洞百出，奇闻不断。
1.4 机电设备相关流程不彻底
在大部分煤炭企业，机电设备采购、保存、出入库以及生产环节无法做到有效衔接，导致部分机电设备盲目采购、出入库管理混乱等等现象频发。设备盲目采购，超过生产所需，一方面耗费企业大量流动资金，导致挤压；设备采购不足，则会对于正常生产产生影响，企业会面临停产危险。
2 煤炭日常管理机电设备日常管理维护相关措施
2.1 日常管理制度化
在笔者看来，煤炭企业首先应该按照设备管理文件具体要求，结合企业自身生产实践活动，加强井下电气设备防爆标准、设备检修维护制度以及各类工作岗位制度化规定。在此基础之上，煤炭企业应该安排专人负责，对于机电设备日常管理进行监管、督促，确保日常管理制度能够落实。其次，机电设备应该形成科学、完善的更新计划。煤炭企业机电设备超额运行现象非常普遍，既加大机电设备负荷量，也不利于煤炭企业安全生产。煤炭企业应该在确保安全生产的前提下，加强对于部分电气设备的更细管理，对于部分安全功能较差的机电设备应该果断废弃，加大对于机电设备管理资金投入。第三，对于矿井停产检修计划严格落实。相关管理人员必须对于矿井机电设备进行按时检查，并在特点时间进行大修，以此降低机电设备故障率，增强企业安全生产可靠性。
2.2 人员素质专业化
管理制度和设备维护都必须从专业的技术队伍出发。因此，煤炭企业应该不断提升管理人员的综合素质，建立超前思想观念，以机电设备“安全生产”为第一天职。管理人员同样要从自身做起，不断学习，用于创新，不断转变观念，让机电设备在企业运营管理过程中获得最大效益。另外，管理者同样应该经常深入到一线生产基地，认识到安全生产的重要性，将机电设备故障解决在萌芽之中。企业也应该坚持“以人为本”基本价值理念，强化队伍建设，为机电设备管理人员提供合理薪酬制度和培训制度。
2.3 技术改造常规化
煤炭企业要想不断扩大再生产，提高企业经济效益，就必须不断对于机电设备技术进行升级改造。科学的、先进的机电设备是确保企业运转正常的重要前提，同时也是企业在市场竞争过程中占据优势的重要保障，更是当前产业结构升级，生产工艺提高的'重要因素之一。煤炭企业要想提高自身企业经济效益，提高产品附加值，就必须依靠现代科学技术，利用新工艺、新产品以及新技术，不断发挥企业机电设备管理人员创新能力，加强学术成果转化投入使用率。
2.4 检修体系完整化
首先，煤炭机电设备设计必须坚持标准化，以“安全生产”为前提；其次，机电设备配件更新购置过程中，严格把控质量关；第三、部分机电设备入库前，必须进行验收工作，只有当整体机电设备性能严格符合生产要求才能够投入使用。在设备检修过程中，必须完善科学、严格的检修报告，规范检修安全措施与作业规范，切实保障所有机电设备的维修质量都符合企业生产实践活动基本要求。当然，煤炭企业应该将检修报告档案化，确保机电设备保养工作常规化，一旦出现任何问题，能够从档案角度直接追究相关管理人员的责任。
2.5 信息建设快速化
当前经济社会发展非常迅猛，信息化建设已经成为各个行业建设的重要任务和前进方向，煤炭机电设备同样也不例外。煤炭企业必须严格执行对于机电设备系统信息化管理，一方面确保机电设备在生产实践过程中落后于经济社会发展，确保设备信息化建设高效、快速。
3 结语
煤炭机电设备管理与维护是企业安全生产的重要前提，同时也是企业管理体系不断创新发展的重要部分，也是煤炭企业提升自己综合实力，提升产品效益的重要因素之一。机电设备管理人员必须严格把握质量关，转变自己理念，降低煤炭事故发生率，不断提高煤炭企业的管理水平。
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