机电机床优秀论文

时间:2020-10-29 18:26:27 机电毕业论文 我要投稿

机电机床优秀论文

  在对设计师的访谈中,他们提到在设计机床造型方案时,一般不考虑机床的结构,他们认为成本足够,结构都能实现。接下来小编为你带来机电机床优秀论文,希望对你有帮助。

机电机床优秀论文

  1调查方案设计和实施

  (1)调查对象

  本论文的调查对象分为预备调查对象和正式调查对象。预备调查对象是对机床有所了解的研究生,共10人。正式调查对象是从事机床工作多年的设计师和工程师,分别有5人。其中,设计师来自设计公司,有丰富的机床造型设计经验;工程师来自企业,参加过机床造型设计的合作项目。

  (2)调研过程

  本调研的路线如图1所示,在文献研究基础上设计调查框架。具体的调查分为三个阶段:第一阶段为预备访谈。它为正式访谈做准备,对正式访谈中可能出现的情况进行模拟,发现问题,从而完善访谈提纲,使正式访谈能够顺利地进行。第二阶段为正式访谈。电话预约访谈人员,确定访谈时间(90-120分钟)和地点,并将访谈提纲提前发给受访者,使之提前做好准备,提高访谈效率;访谈时全程录音并做笔记。第三阶段为参与机床造型设计方案讨论会。其目的是通过参与设计师、工程师、管理者之间的直接交流,深入分析影响机床造型设计方案可行性的主要原因。

  (3)访谈提纲

  本调研的访谈提纲有两种,分别是针对设计师和工程师拟定的,如表一、二为访谈提纲的主要问题。

  (4)调研结果

  但企业从经济性上考虑,会限制生产成本,从而改变机床的结构或造型去实现设计方案。最终样机与设计方案不同点主要是结构上不能完成的部分。在对工程师的访谈和参与设计方案讨论会中,了解到他们与设计师在完成初步设计方案后进行交流,对方案的'可行性进行探讨。当遇到难以完成的结构时,设计师在讨论会后对方案进行修改。工程师认为设计师的方案都很美观、新颖,但结构上难以实现,为了考虑成本,只能放弃。他们认为最终样机与最初方案差别不大,因为他们会去用其他工艺替代不能完成的工艺,尽可能实现最初设计方案。

  2调查结果分析

  通过深度访谈和参与机床造型设计方案讨论会,获得机床造型设计方案可行性的原始资料。在此基础上进行分析,了解到影响可行性的主要因素是造型、结构和成本。

  (1)造型的美感因素

  当今时代,人们非常重视产品带来的感觉体验。具有良好美学品质的产品,在使用中可以让用户心情愉悦,在展览会上可以给观众带来美好的视觉感受,对提升产品的市场竞争力和品牌知名度很有帮助。企业引进工业设计的重要目的就是提高产品的美学品质。因此,机床造型设计方案在美学品质上不能满足企业的要求,是一定不会被采纳的。图2是设计师为某机床企业设计的磨床造型方案。该方案给人的视觉感受是笨拙、缺少美感,且体现不出磨床的特点,在方案初步评审中遭到淘汰。因此,造型的美感是决定设计方案是否可行的首要因素。

  (2)造型的结构因素

  机床的造型不能脱离结构而存在。结构是造型的基础,造型是结构的不同表现形式,不同的结构布局会影响产品外观的形式表现。造型的实现必须要以结构作为支撑,合理的结构能提高机床造型设计方案的可行性,所以设计师在设计机床造型时必须考虑它在结构、工艺、装配上是如何实现的,不能效果图美观,而缺少可加工性,这样的方案是不可行的。如图3所示,该机床的造型设计方案底边切角成菱形,这种造型的内部结构很难实现,钣金折弯或焊接工艺都达不到预期的效果。因此尽管该方案的美学品质受到肯定,但最终还是被放弃。

  (3)造型的成本因素

  产品成本是衡量生产消耗的补偿尺度,企业必须以产品销售收入抵补生产中的各项支出,才能确定盈利,因此生产成本的控制是十分重要的。设计师在设计机床造型方案时不能盲目地追求时尚、高端,而要在生产成本限制内,展开设计创意,提出可行的设计方案。图4门把手的中间设计了一条蓝色彩带,给人以精致的感觉,加工工艺也是可行的,但提高了造价。在设计方案评审后,将把手更换成市场上价格较低的标准把手。

  3提高设计方案可行性的策略

  造型的美感、结构和成本对机床造型设计方案的可行性有着重要的影响。为了提高方案的可行性,设计师就要对上述三种因素进行深入的研究。在造型的美学因素上,设计师首先要丰富自己造型方面的知识,提高美学修养,使自己有高水平的造型能力;然后,再对机床行业的造型语言、色彩搭配的共性有充分了解,对所服务企业的品牌价值和所设计的机床特点有深刻的理解。只有这样才能设计反映企业品牌价值、具有较高美学品质的方案。在造型的结构因素上,设计师要对机床造型中常用的材料、工艺和结构等有全面的认知,对所服务企业的生产能力有深入的了解。只有这样设计师才能设计出既符合行业特点,又符合企业实际生产能力的方案。在造型的成本因素上,设计师首先要认知各种材料、工艺的成本。比如钣金材料,球面加工需要应用模具才能完成,其成本较大;柱面加工在折弯机上即可实现,成本较小。然后要了解委托企业的加工能力,生产尽量在企业内部完成,这样可以较好地控制成本。同时,还应尽可能地使用标准件。

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