PLC在机电一体化生产系统的运用

时间:2020-08-12 13:20:57 机电毕业论文 我要投稿

PLC在机电一体化生产系统的运用

  PLC是一种可编程的逻辑控制器,属于模块化组合结构,在现代机电一体化生产系统中有着广泛的应用。下面是小编为大家精心推荐的相关句子,希望大家会喜欢!

PLC在机电一体化生产系统的运用

  【摘要】PLC在编程中属于一种逻辑控制器,其结构主要是通过模块组成。PLC广泛应用于机电一体化生产中,在生产系统中PLC可以有效的控制生产设备,从而提高机电系统的灵敏性和抗干扰性,使机电系统在生产过程运行中的安全得到有效保障。伴随着微电子技术以及计算机网络技术的发展,PLC技术逐步渗透到机械化产业中,最终建立机电一体化生产的模式,这种发展局势带动机械工厂产品结构、技术、功能、生产模式、管理等方面的改革,促进整个机械工厂的新发展。本文主要介绍PLC概念,同时详细分析以及研究PLC在机电一体化运行中的相关要点。

  【关键词】机电一体化;PLC;操作运行

  近年来,随着现代经济的不断发展,科学技术也不断发生改变,PLC是编程中可控逻辑的最初语言,能够加强机电一体化在运行中的稳定性。同时可以优化继电器的处理,从而简化机电系统中的结构设施。PLC在工业生产中较为常见,它不仅可以减少技术生产的成本还可以简化操作流程,同时保障设备在运作中的安全以及降低设备系统中所发生的危险。通过综合考虑各方面的数据得知,PLC在机电一体化中占据非常重要的位置[1]。

  一、PLC和机电一体化的概述

  1.1PLC的概念

  PLC是逻辑控制的一种简称,主要利用计算机网络技术制造是主动控制编程,通过利用存储器的存储编程程序来执行计算、控制、操作、计时、定时等一系列指令,有效的实现机电一体化生产过程的控制[2]。PLC的结构、设备机械的类型不同,PLC的组成部分也有差异。PLC的固定式中包含I/O模块、内存条、处理器、显示器、电源等,然而组成式的PLC包含内存条、地板、电源、机架、处理器等。不同类型的PLC组成部分都具备基本特征特点,在生产系统运行中都有着重要的作用[3]。PLC在机电一体化使用中,PLC主要包括以下几个功能:条件控制、通信控制、限时控制、模块的转换功能、互联网、步进控制等功能。通过分析上述功能运行结果得知机电一体化的生产中发挥着重要的作用。

  1.2机电一体化的概述

  机电一体化含义。机电一体化主要是指在设备机构的信息处理、主功能、动力功能以及控制等功能的基础条件上,引进电子技术,实行机械的设备装置、优化电子设备、软件的组成有机的统称。机电一体化的特点。机电一体化结构主要是根据科学技术的发展和工作中总结经验而得出的结果,综合了计算机网络技术、设备自动化技术以及信息处理等技术。机电一体化具有优越的性能、高效的品质、节能环保等特点,可以满足机械设备生产的需求,在生产设备的运行中有着极大的作用[4]。机电一体化的发展优势。伴随着科技的进步与发展,机电一体化作为一种新的发展技术,具有网络化、系统化、绿色环保化、模块化、智能化以及微型化等特点,有利于提高机电的性能优化,减少对环境的影响,获得良好的经济效益以及社会效益,加快机电一体化的发展速度。

  二、机电一体化生产系统中PLC的应用

  2.1系统运行中的控制

  通过PLC的自动控制技术不断的完善设备控制,编写不同的程序控制机电设备的运行。近几年,过对PLC技术不断的完善以及改良,对其系统的运行操作也逐渐增强,在机电一体化的运行中得到广泛的应用。目前,大部分企业把PLC技术投放到机器人、切割机等设备使用,通过物理的相关原理,可以高效的完成各种工作,具备了较强的平稳性,可以极大的抵抗外界的干扰。所以,PLC的技术有着极大的发展潜力。

  2.2系统中开关的逻辑控制

  在机电一体化生产过程中,在继电器故障后,可以使用PLC技术代替继电器的后续工作,同时PLC也可以进行机床、电气等设备的管理。例如,车床、机床、冲床等机械设备。在冶金的工作中,电磁网系统的工作中可以利用PLC技术进行高效的控制,使系统工作生产的得以正常运作;同时在机床的工作运作中,可以利用PLC技术解决有关的逻辑问题。因此PLC技术是数据分析和机电系统之间的中介。

  2.3控制处理器的数据

  随着经济的发展和科学技术水平的提高,PLC技术编程一个中心控制器,同时功能也在增加。从最初的中心控制器到函数的运算处理、线性代数处理,同时还需要进行严格的逻辑计算、学术的严密运算。这些运算的精准绝对不会低于当今的高科技。PLC还可以进行数据总结和归纳,把最后的数据结果与参考数据通过对比后再进行下一步操作,PLC利用通信功能来传输数据,并且打印相关数据,同时根据所需要的数据制成表格模式。这项专业性极强的功能在企业中尤其受欢迎,大多数应用于大型机械工厂的控制中心。

  2.4系统过程控制

  PLC技术的模拟量是系统控制过程中不可或缺的重要指标,通常情况下,连续不断的变化是模拟量的指标含义,它具有物理含量压力、电压、电流、温度等变量。变量是模拟器的基础依据,利用系统以及计算定律的开关量,确立系统的'可实施性。这是机电一体化运行控制的主要目标,因此,过程控制占据非常重要的位置。

  2.5控制运行的通信网络

  在PLC技术运行中,通讯网络是可编程控制的通讯器,主要通过PLC技术系统信息以及智能系统之间的数据进行信息交流。目前,大多数工厂开始实行智能化网络管理,为了工作的精确性以及质量的高效性,PLC技术引起了社会各界的极大重视,已有部分工厂实行PLC技术的生产链,并且对大多数机械设备投放可编程逻辑性控制管理,还配备了相关的通信接口,有效的提供设备之间的信息交流。

  三、结语

  综上所述,PLC技术属于一种新型的现代科技,对机电一体化生产系统中有着非常重要的作用,它具有自动化逻辑控制管理的功能,可以保证生产系统的安全性、平稳性、高效的运行操作等。在工业企业管理中PLC技术的应用较广泛,把计算机网络技术与PLC技术相结合,可以有效的促进机电一体化生产系统的高效生产,同时还节省了机电系统设备的运行成本,PLC具有很强的经济、高效、节能环保等多种优势。在今后的工作中,要进一步加强PLC的研究发展工作,采取有效的改革措施,促进PLC技术的完善发展,推动制造工业的在机电一体化中更加完善。

  参考文献:

  [1]李圳,耿镇中,冀龙飞,桂堂军,杨强.关于机电一体化技术创新发展的探讨[J].科技传播,2013(12):54-56.

  [2]冯占营.浅谈PLC在机电一体化生产系统中的应用优先出版[J].河南科技,2013(11):89-91.

  [3]刘景梅.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].山东工业技术,2015(01):63-64.

  [4]易正辉.PLC在机电一体化生产系统中的应用分析[J].科技创新与应用,2014(31):123-125.

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