机电一体化数控技术在煤矿机械的应用
在机电一体化技术的影响下,煤炭企业正在向着一个全新的一体化阶段迈进,煤炭企业中煤矿的技术安全一直备受关注的问题,随着煤炭企业一体化技术的不断完善煤矿的机械系统也会呈现出一个全新的阶段。下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
摘要：随着我国社会经济的不断发展，人民生活水平不断提高，对煤炭资源的需求量也越来越高。目前我国煤矿生产中广泛应用了大量的先进机械技术，在生产效率、质量等方面都取得了很大的突破，以机电一体化数控技术为例，该技术在煤矿机械中的应用十分广泛，发挥着十分重要的作用。介绍机电一体化数控技术，提出该技术在煤矿机械中的应用范围，并针对我国机电一体化存在的不足提出几点建议，以供参考。
关键词：机电一体化;数控技术;煤矿机械;应用
一、机电一体化数控技术概述
目前，在煤矿开采中机电一体化数控技术的应用十分广泛，并且发挥着十分重要的作用。机电一体化数控技术属于电子技术、液压技术以及机械技术的结合体，在煤矿机械操作中能够实现各项性能的优化，包括经济型、可靠性、稳定性、实用性以及安全性等。并且也使机械的安装、拆除的速度提升，为机械维修提供了充分的技术支持，使煤矿机械的工作效率得大幅度提升，使煤矿机械的使用寿命得以延长。此外，目前煤矿机械中以微电子技术为核心的现代化控制系统也有着十分广泛的应用，其中电子控制技术在煤矿的实时监控、机械故障诊断以及警报方面显得尤为突出。随着社会经济与科学技术的不断进步，煤矿企业对煤矿机械设备的性能与功能提出了越来越高的要求，煤矿机械中电子控制技术的应用越来越广泛，也使得煤矿机械的结构越来越复杂。煤矿通风、提升、供电、排水等性能在很大程度上与煤矿机械的自动化程度与安全性能有关，而电子控制系统与电气工程质量则是决定煤矿自动化程度与安全性能的关键因素。其中电子控制系统在煤矿生产中占据着十分重要的地位。
随着煤矿企业的不断发展，其对自动化程度的要求越来越高，这就必然复杂化电子控制系统，同时也使得其在煤矿系统中得到越来越广泛的应用。如此一来，煤矿生产工作人员的相关机械操作就必须具备一定的水平，能够熟练操作这些煤矿机械设备。所以，加强煤矿生产工作人员队伍建设以及设备管理就有着十分重要的意义。现代煤矿生产显然不能只借助简单的机械技术与液压技术来实现的。目前，煤矿机械性能相比于以前都有了更高的要求，主要包括自动化程度、施工效率、施工质量、操作精度、安全性能、稳定性、经济性以及故障报警与自我诊断等。这就要求电力控制技术必须得到充足的发展，并对机电一体化数控技术的应用进行强化，进而提高煤矿生产效率，增加煤矿企业经济效益，促进煤矿企业的发展。
二、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
2.1机电一体化数控技术在综合方面的应用
煤矿综合采矿中机电一体化数控技术的应用主要是通过电牵引采煤机来实现。有的电牵引采煤机的功率较大，在牵引性能方面要强于液压牵引，对于大倾角的煤层中的开采比较使用，同时其具有简单的结构，操作难度不高，灵敏性高，维护管理也相对简单方便，因此在煤矿机械中得到了较为广泛的应用。
2.2机电一体化数控技术在煤矿提升与运输中的应用
作为煤矿生产的重要环节，煤矿提升与运输的工作效率在很大程度上决定了煤矿的生产效率，而机电一体化数控技术的应用在煤矿提升、运输方面就体现在矿井提升机与带式输送机上。其中机电一体化数控技术使矿井提升机得以全数字提升，使机械设备的结构简化，并连接了滚筒与驱动，使设备运行的安全性与稳定性得以大幅度提升。带式输送机是现阶段煤矿运输的主要设备，其具有较强的可靠性、较高的自动化程度、较大的输送量，并且在长距离输送方面具有一定的适用性。
2.3机电一体化数控技术在煤矿安全生产中的应用
在煤矿安全生产中，机电一体化数控技术主要体现在监控系统的开发与完善。监控系统在煤矿安全生产中占据着十分重要的地位，监控系统的应用是避免煤矿安全事故的有效手段。煤矿矿井对监控系统提出了很高的要求，系统必须持续连通，能够随时与工作人员取得联系，进而为井下作业人员的生命安全提供强有力的保障。矿井监控系统中机电一体化数控技术的应用，能够连接系统主机内的数据库，通过网络将其连接位同步模式，并经过专用通信接口实现监控，同时将软管软件技术结合当一起，利用专业软件，整理与分析获得的.数据，使多项功能得以实现，例如上传、检索、图形显示、打印等等。这是促进矿井监控系统发展的重要技术手段，对于煤矿生产的安全性有着非常重的作用。
2.4机电一体化数控技术在其他方面的应用
煤矿安全生产中井下支架设备发挥着十分重要的作用，而支架设备中机电一体化数控技术的广泛应用使其得到了进一步的完善与改进。通过计算机技术与液压技术的结合，使成组自动移架和定压双向临架得以实现，使支架与模板和顶板碰撞的情况得以有效避免。此外，机电一体化数控技术在掘进机中的应用也比较广泛。现阶段有的掘进机的电气部分采用的电气系统主要有矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型压扣控制按钮、矿用隔爆型电铃、掘进机用隔爆型三相异步动机、隔爆照明灯、GJC4低浓度甲烷传感器等组成。
三、对机电一体化技术在煤矿机械中应用的思考
机电一体化设备在体积、性能、维护管理等多方面都有着显著的优势，并且机电一体化设备有着一套完整的程序，对操作的要求不高，实现了自动化控制。这些优点使得机电一体化设备在煤矿生产中得到了十分广泛的应用，并且应用范围越来越大。目前，我国煤矿企业的发展前景十分良好，在未来必然对煤矿机械设备提出更高的要求，煤矿机械机电一体化技术的应用必然得到充足的发展空间，该项技术不仅为工作人员的工作提供了方便，同时在保证质量的情况下使煤矿整个生产过程的速度加快，提高了煤矿生产的工作效率，为煤矿企业带来了客观的经济效益。但是机电一体化技术的种种优点并不能掩盖其存在的缺陷。首先我国机电一体化技术的起步较晚，发展不过20年，在有些方面不可避免的存在一定的不足，需要采取相应的措施来弥补。具体介绍如下：①应基于原有的优越性能开发新的功能，确保机电一体化产品满足社会发展的需求，并以此促进社会的发展;②加强技术投入，大力研发新技术，并学习与引进先进技术并投入煤矿机电机械中的使用;③加强煤矿工作人员队伍建设，提高煤矿机械操作人员的整体水平，为其定期开展培训工作，提高操作人员的技术水平。目前，随着我国社会经济的迅猛发展，人们的生活水平能够越来越高，经济发展与国家建设也离不开大量的资源，因此针对这一情况，就必须提高煤矿生产效率，加大机电一体化技术的应用与开发，确保其在煤矿生产中的应用越来越广。
四、结语
综上所述，目前机电一体化技术在我国煤矿生产中得到了十分广泛的应用，其中机电一体化数控技术也是如此，与其他技术相比，该技术在各个方面都这又十分明显的优势，在煤矿机械中的应用使煤矿机械的各方面性能指标都得以提升，对于煤矿生产效率与质量的提高有着十分的意义。然而该技术仍然存在一定的不足，因此必须对其展开深入的研究，细致分析其存在的缺陷，并提出相应对策，使机电一体化技术得以完善并投入到煤矿生产中使用，进一步提高煤矿生产的工作效率，为煤矿企业带来更好的经济效益，促进煤矿企业的发展。
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