分析电动钻机大功率变频装置故障方法
【关键词】故障,方法,装置,电动,功率,分析,火力发电厂锅炉大板梁的安装， 是锅炉安装的重要阶段。某电厂二期工程5号机组锅炉， 其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同， 大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。大板梁整体拼装后总重量超过400t，没有吊机可以单独吊装， 为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。
一、大板梁概况
某电厂二期2×100MW机组5号锅炉大板梁共2根，为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式， 截面全高为8000mm，其中下梁截面高度为4000mm。2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上， 按照炉前到炉后方向布置， 顶部标高为+127.14m。大板梁总示意图见图1。
每根大板梁共由9件组成：下梁左右方向布置，共2件；上梁前后方向布置，共3件；在炉前、炉后各1件悬挑梁，通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。单根大板梁总重量为424t。
二、吊机布置
大板梁卸车、翻身及吊装时， 所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。
2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。吊机距离锅炉主钢架为6.5m。FZQ2400 附臂吊在10～24m幅度时，其额定起重量为100t；30m幅度时， 额定起重量为73.7t；50m幅度时， 额定起重量为32.5t。主要用于大板梁组件的卸车、翻身和吊装工作。
150t履带吊为主臂式状态：主臂27m，最大起重量为104t。主要用于大板梁组件地面卸车和翻身。
400t履带吊为LJD(变幅附臂+ 超起桅杆工况) 塔式状态:主臂84m，副臂63m，最大起重量29.5t。主要用于支撑端板吊装。
大板梁组件中最重的是下梁，为67.15t。2根下梁就位时， 100t附臂吊的幅度分别为21. 6 m、22.1m，额定起重量均为100t，满足吊装要求。
3根上梁最重的有66.8t，就位时100t附臂吊幅度分别为24.3m、21.6m、24.3m，额定起重量分别为97t、100t、97t，均能满足单机吊装就位要求。
悬挑梁重量为32.3t，就位时100t附臂吊幅度为31m，额定起重量为70.4t，满足吊装要求。大板梁支撑端板重量为15.3t，靠炉后一侧的端板采用400t履带吊吊装就位，就位时履带吊幅度为32m，其额定起重量为26.5t，满足吊装要求。靠炉前一侧的端板采用另一台附臂吊吊装就位，就位时附臂吊大钩幅度为48m，额定起重量为34.9t，满足吊装要求。
三、大板梁吊装技术
（一）大板梁安装工艺
用平板车将锅炉大板梁运到施工现场后，使用布置在锅炉房的起重机械进行卸车。卸车时按照大板梁吊装顺序及就位方向，对其放置位置和方向进行合理有序布置。吊装前需仔细核查各组件的主要尺寸及螺栓孔间距，并做好记录。
大板梁吊装须在第五层主钢架安装完成并验收完毕后进行。吊装前，需在第五层主钢架搁置大板梁主横梁的相应位置，划好基准线；将垫板安装就位后，及时完成垫板划线；完成大板梁及支撑端板相关划线。
大板梁吊装由单台吊机吊装就位。其吊装就位顺序依次为：端板→下梁→上梁→悬挑梁。
（二）大板梁吊装步骤
所有大板梁组件运至现场时均为卧式，故吊装前均须将组件进行翻身后方可吊装。
靠固定端的下梁在固定端1号附臂吊下方进行卸车，靠扩建端的.下梁在炉膛内进行卸车。下梁的卸车和翻身均采用100t附臂吊。翻身时采用专用吊具。在下梁的顶部安装好专用吊具，用高强螺栓固定，附臂吊吊钩上的起吊钢丝绳连接专用吊具，起升吊钩，同时配合吊臂的升降，缓慢平稳地将下梁翻身立起。
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