建筑工程施工中混凝土质量控制分析
由于历史的原因,我国建筑工程质量与先进国家之间存在着一定的差距,针对这一现象,本文从分析国内外在建筑工程施工过程中质量控制研究现状引出研究课题。 下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
摘要:混凝土材料在建筑工程施工中占用了很大的比例，在框架结构的安全性、可靠度和耐久性方面也起到了决定性作用。因此在建筑工程施工中，对混凝土的质量控制是至关重要的。本文结合莆田市第一医院扩建工程混凝土分项施工过程中遇到的情况，对建筑工程施工中混凝土的质量控制要点进行详细阐述。供同行参考。
关键词:建筑工程;混凝土施工;质量控制
一、工程概况
莆田市第一医院扩建工程位于莆田市城厢区南门路449号莆田市第一医院内，工程总建筑面积94018平方米，主要包括新门诊大楼和病房大楼两部分，其中新门诊大楼地上15层，地下2层，建筑高度61.45米，建筑面积43303平方米;病房大楼地上15层，地下1层，建筑高度63.15米，建筑面积50383平方米。结构体系均为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程混凝土分项工程的特点是:“数量大，强度高，品种多”，柱、墙、梁砼强度等级从C25至C45均有涉及。强度等级在板、梁、柱、墙节点处标号不一，给施工带来较大的难度。
二、施工质量控制
通过担任莆田市第一医院扩建工程土建施工员一职，多次组织混凝土分项工程现场一线施工作业，本人归纳总结了一些混凝土工程质量控制方面的要点，主要有以下三点进行表述。
2.1施工前准备
(1)成立质控小组。工程开工前，最好由公司总工程师牵头，建立以项目经理为核心，专职材料员、质检员、试验员、施工员以及混凝土班组长为成员的混凝土质量控制领导小组，全面负责混凝土施工质量控制工作。形成一个纵向从公司总工程师到混凝土班组长，横向从现场使用到后勤供应的质量管理网络。
(2)选择材料。混凝土是由水泥、砂、石、外加剂(如减水剂)、掺和料(如粉煤灰、矿粉)与水按一定比例拌和凝结而成的。其组成材料是否合格、配比是否恰当、是否准确，是影响其质量的关键。每个工地，混凝土半成品(包括现场自拌各组成材料)进场时，其供应商一般都会提供各组成材料的合格证以及检测结果为合格的检测报告(自拌的为现场取样送检，结果一般也都合格)。虽然合格证和检测报告等书面合格文件，施工队在混凝土每次进场时都会检查，但由于市面上材料合格文件与进场材料实际情况脱节、不符的情况时有发生，作为质控小组的成员，还应对砂、石等原材料从外观质量上进行检查把关，商品混凝土最好深入搅拌站现场进行把关。
(3)其中，应检查砂中是否带有贝壳等海洋生物残留物，以排除使用海砂、或海砂淡化不达标等问题，因为使用海砂将大大降低混凝土结构的耐久性，同时会腐蚀钢筋，钢筋腐蚀后就会变形，破坏混凝土结构;另外，还应检查碎石颜色是否呈青绿色，若显白黄色，就应具体检查是否为风化石，因为使用风化石成型的混凝土结构强度将大打折扣。除了检查组成材料是否合格外，还应看其配合比是否恰当、准确。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。根据规范要求，各强度等级的混凝土施工前一般都有配合比设计，并会出具相关报告，这个手续一般不会少。但实际下料拌和过程中，配合比的准确实施、各组成材料用量的控制，就成为了较容易出问题的一环。
(4)据本人了解，由于莆田目前市面上商品混凝土一直处于供不应求的`状态，每日混凝土订单量巨大，各搅拌站均有出现产能不足的情况。有时同一个生产车间在同一天拌制各编号配合比的混凝土数量就高达数千方，这就出现了一些搅拌站在混凝土下料过程中仓促行事，未进行严格的用量控制(比如:一些搅拌站由自卸车直接进行下料)，由此导致了实际配合比偏离设计值、水灰比过大、坍落度改变、搅拌不均匀等一系列不良情况出现，成型后的混凝土强度波动幅度大，甚至出现了混凝土强度偏低等不可挽回的后果。对于自拌混凝土，由于施工现场拌制条件限制，按设计配合比准确下料更是不容易做到，因此混凝土质控小组在这点上更应该重点把握。因此，如果决定使用商品混凝土，工程施工前就应成立混凝土质控小组，并应抓紧时间，落实好商品混凝土供应商情况，最好是对工程所在地附近的混凝土搅拌站做一次全面摸底，实地考察，挑选出优秀的供应商;如果决定采用自拌，就应从原材料、拌制过程进行控制，对进场的原材料必须按规范要求进行检查验收、抽样复试，确保混凝土原材料质量，同时，应设专人负责下料，严格控制混凝土施工配合比，确保计量准确，正确控制加水量及外加剂掺量，加大对操作人员的教育培训力度，责任落实到人，把下料及拌制过程作为重点来控制。
(5)施工交底。除了应认真把控材料外，施工工艺及技术交底落实到人也是非常关键的一环。在混凝土分项工程开工前，公司总工程师应就混凝土施工全过程的质量控制，对项目经理部进行技术交底;项目经理部技术负责人应就混凝土施工过程中的质量控制方法，向承担混凝土施工的管理人员(或承担分包施工的管理人员)进行书面技术交底;在各部位混凝土施工前，承担混凝土施工的管理人员应把在项目经理部接受交底的内容进行具体化、整理归纳后，向施工一线的操作人员进行书面技术交底，参加人员签字后交由项目技术负责人保管。由此形成一个从公司到一线的质量控制技术交底链，将施工质量控制做到人人明确，人人有责。
2.2施工中秩序
(1)浇筑混凝土前，应设专人将模板面清理干净，杜绝干硬的水泥砂浆或木屑等杂物粘贴在模板上，同时应浇水充分润湿，用长效隔离剂涂刷均匀，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，以免漏浆，导致混凝土麻面出现;
(2)混凝土浇筑前应检查钢筋保护层厚度是否满足设计要求，注意垫块是否固定好、是否放足，浇筑时应尽量避免振动棒撞击钢筋，导致保护层垫块移位、甚至脱落，钢筋骨架偏移，拆模后出现露筋现象;
(3)浇筑混凝土时，应时不时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇筑，并应赶在该部位混凝土初凝前修整完好，继续完成浇筑;
(4)在浇筑柱混凝土时，当浇筑至柱高一半后，应适当放慢浇筑速度(高度较大的柱应分段浇筑)，当混凝土浇筑至柱顶时，应间隔一定时间后进行二次浇筑，分层排除水分，防止出现软顶现象(软顶是指成型后柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝);
(5)混凝土每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，振动棒应做到快插慢拔，每一插点要掌握好振动时间，过短不利于振捣密实，过长则可能引起混凝土的离析现象，一般每点振捣时间应控制在20～30秒之间;
(6)对于后浇带，其混凝土浇筑前应做到:①将两侧混凝土凿毛，去除松动的石子，敲除钢筋表面砼渣块，用高压水枪将胎膜内的杂物冲洗干净，后排除多余积水;②将钢筋重新整修绑扎，两侧混凝土充分浇水湿润24小时，涂刷一层界面剂后，先浇一层与砼成份相同的砂浆再行混凝土浇筑;③混凝土浇筑应一次成型，内部应采用插入式振动器振捣，面层应采用平板振动器振捣;
(7)混凝土浇筑过程中，项目部应派专人，根据搅拌站提供的配合比单进行混凝土坍落度控制，每隔1～2小时进行抽查，发现坍落度不符合要求应立即上报，经复查确实不合格者应果断予以退回，从根源处对混凝土质量进行控制。
2.3施工后维保
(1)每部位混凝土浇筑完成后，应设专人负责该部位的混凝土浇水工作，保持混凝土终凝前表面湿润，防止塑性收缩裂缝出现。养护期不少于14天，养护期内应保证混凝土处于润湿状态;
(2)应对拆模工人进行教育交底，控制非受力部位侧模拆除时间，尽量避免拆模过早，同时，拆模时应注意混凝土保护，减小拆模后混凝土缺棱掉角情况出现;
(3)对于在经常通行的施工通道口等处，其混凝土阳角应采取保护措施，防止碰撞掉角。
三、结语
通过对莆田市第一医院扩建工程混凝土分项工程质量控制，本人对混凝土施工中常见的一些问题及其处理方法有了一定的了解。但随着建筑行业不断发展，施工中出现的问题也会各种各样、不断变化。因此，关于建筑施工用混凝土的质量控制方面的知识还有很多，有待我们去研究、学习和掌握。在此，谨请各有关单位领导、同仁对该命题进行交流、延伸并提出宝贵意见。参考文献[1]GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范[S]
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