托管皮带机精细化管理现状的分析论文
1、现状分析
一炼铁分厂有3条102㎡烧结生产线，共有皮带机94条，累计输送长度8229m。2011～2013年烧结皮带机月平均故障时间（包含皮带机引起的主作业线停机）达到620min/月，故障率1.5%。频繁的皮带机故障制约了烧结机的正常作业，同时增加了受托单位的备件支出与检修工时费用。
1.1原料中废铁、杂物多
由于入厂原料中常有废钢铁、石头等杂物混入，同时原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段，致使杂物混入原料中，在皮带运输中导致皮带划伤，造成设备故障停机。
1.2维修人员技能低
受托单位为降低用工成本，招收的员工文化程度低，业务素质差，缺乏设备检修技术方面的知识，导致现场检修质量大幅度降低。
1.3标准化检修执行不到位
按相关规定，设备检修超过4h必须有书面方案，但往往因双方执行力问题导致检修方案不统一，造成相同的检修项目完工时间不一致，检修质量也参差不一。如皮带胶接过程中不能准确地割到指定帆布层，甚至损伤其他层帆布；打磨时未掌握好尺度，出现烧焦现象；配胶比例不准，涂抹布胶不匀，产生气泡或缺胶；粘合时发生错位等，都会影响皮带的胶接质量，成为皮带接口开胶的隐患。
1.4点检管理标准不科学
托管双方单位都设置了点检员岗位，所采用的点检标准内容较简单，原有的“五感”方法不能全面、客观反映设备运行的真实状态，点检员也不能正确掌握设备劣化倾向，造成故障的事后维修，而不是预防性的事前维修。
1.5备件质量缺陷
根据托管合同，皮带机备件供货范围分两部分，兴澄特钢负责传动类如减速机、电机、电动滚筒的备件配备，其余皮带、联轴器、头尾轮滚筒等部件的.备件由受托单位供货，经常发生因备件质量缺陷引起的皮带机故障，双方责任不明，影响生产。
2、改进措施
2.1加强原料管理，防止杂物流入生产线
（1）提高上料工责任心，明确规定上料岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物，立即停止输送，及时处理。如因杂物带入后续工序造成皮带机故障，将按经济责任制严格考核。
（2）在原料进料皮带头部增加电磁除铁器，用于及时吸除料中杂铁，降低杂铁划伤皮带机率。
（3）优化下料格筛，进一步对原料中石头、大件铁器进行清除。
2.2定期培训提高在岗维修人员技能
（1）对照托管合同梳理维护人员工种、技能等级，督促受托单位将不符合要求的维修人员及时清退。
（2）定期组织管理双方点检员与维修人员进行业务培训，提高整体技能水平。每半年对相关人员进行一次考评，实行岗薪浮动与末位淘汰制。
2.3规范检修标准，完善考核制度
（1）根据皮带机检修通用规范，结合现场实际情况，由兴澄特钢设备管理室重新修订《皮带机检修规程》，明确皮带胶接硫化步骤要求、联轴器同心度调整范围、滚筒轴承检测标准等检修依据。
（2）开展检修质量追踪工作，详细记录主要设备检修情况，如出现问题直接与检修人员当月工资挂钩考核，从制度上促进检修人员责任心提高。
（3）皮带机检修方案由责任工程师审核，在检修过程中进行跟踪、抽查，杜绝实际执行与确定的方案不一致的问题。
（4）完善油脂给量标准，制定周期更换标准。
2.4推行数据化设备点检
通过点检五定（定点、定人、定法、定标、定期）措施，详细记录皮带机运行中电流、振动、温度等参数，再结合停机解体检查、数据分析，全面掌握设备的完好状态。以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
2.5严把备件验收关，实行备件质量追踪制
（1）兴澄特钢所供备件领用后经点检员、工程师、设备厂长层层把关验收；上机后跟踪记录使用情况，如发生质量问题，及时反馈给公司采购部门直接追溯其供货单位。
（2）受托单位所供备件先由受托单位自行验收，并随附产品合格证，到达现场后会同“兴澄特钢”人员再次检验，确保互换性和备件质量，合格后方可上机使用。
2.6实行分类、重点管理
完善皮带机管理制度，更换、清理设备台帐，对所有皮带机运转情况和使用环境进行分析，划分出关键皮带机和一般皮带机。一般皮带机实行包机制，包机到人，要求皮带机运转部位达到规定的完好率；关键皮带机将责任明确到人，重点监护、重点防范。认真记录备件更换情况和点检数据，用统计方法分析、总结其正常的使用寿命，确定更换周期，提前进行更换，减少因备件突发故障造成停机。
2.7实施设备技术改进
（1）在主线皮带机上安装限位器，以防出现压料时，皮带机整体向压料方向串动，保护皮带不受损伤。
（2）托辊性能的改善。在内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧，辊轴两端采用迷宫式闭封，具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点，使用寿命是金属托辊的2~3倍，适合高温物料皮带。
（3）对坡度较大的皮带机，改进托轮安装角度。对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带机的接触面，保证皮带机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。
3、实施效果
通过实施皮带机精细化管理，皮带机工作率较为稳定。2014年以来，3条生产线皮带机月平均故障时间控制在300min以内，较往年下降了50%，故障率控制在0.7%。双方备件费用与检修工时也大幅度减少，全年总维护费用（折算）下降74.6万元。
4、结束语
通过开展皮带机精细化管理，从根本上解决了以前皮带机托管工作中存在的一些问题，有效推动了企业设备管理进步，为实现低故障、低成本和高质量、高效能运行提供了强有力的管理支持。
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