泵送混凝土质量全程控制

泵送混凝土质量全程控制

　　【摘要】:文章从泵送混凝土在生产过程中的原材料质量控制、配合比确定以及和易性的保证等方面出发,对其在拌和、输送、浇筑过程中的质量控制、强度的保证以及施工裂缝的产生原因进行了分析,对泵送混凝土质量的全过程控制提出了合理的建议。
　　【关键词】:泵送; 混凝土; 质量控制
　　中图分类号:TU7 文献标识码:B 文章编号:1002-6908(2008)0420014-01
　　
　　1. 前言
　　
　　 随着城市建设的发展,泵送混凝土行业也迅速发展起来。混凝土的商品化,它不但压缩了施工场地,减少了施工噪音,加快了施工进度。对泵送混凝土在生产、施工过程中的质量进行严格控制是提高工程质量的有效措施。加强组织管理泵送混凝土是一个系统工程,建立健全组织体系,加强对在混凝土搅拌、运输、泵送过程的质量控制,加强信息的传递和沟通,对保证混凝土的施工质量、加快施工工期、提高经济效益具有很好的保证作用。
　　
　　2. 泵送混凝土生产过程中的质量控制
　　
　　 2.1 原材料的质量控制
　　 泵送混凝土在生产之前要求厂家把对所用的水泥、砂、石及有关外加剂作质量检定试验和不同标号混凝土配合的`试验报告及资料提交施工单位,并由施工单位报送监理单位进行审批,且在拌合操作过程中严格按施工规范要求执行。
　　
　　 2.2 掺入粉煤灰改善泵送混凝土的和易性
　　 采用品质优良的粉煤灰代替部分水泥,可改善泵送混凝土的施工和易性,提高泵送速度。其影响机理主要是:粉煤灰由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成,表面光滑致密,在混凝土拌合物中能起滚动作用。且粉煤灰具有良好的保水性,经与减水剂复合作用,减少压力泌水量,提高混凝土泵送能力和施工工艺。
　　
　　 2.3 确定坍落度
　　 影响混凝土坍落度的因素有混凝土的种类、使用材料、运输、基体混凝土的坍落度、浇筑等条件。坍落度可按表1选用。
　　
　　3. 泵送混凝土坍落度损失控制
　　
　　 3.1 泵送混凝土坍落度损失的原因
　　 目前我国拌制的大流动性混凝土,主要是掺加高效减水剂,其初期的流动性极好,但随着时间的增加,水泥粒子在水泥--水体系中不断发生水化反应。由此产生的化学凝聚和物理凝聚使混凝土的流动性逐渐变小,这是混凝土凝结硬化过程中正常的坍落度损失现象。
　　 当高效减水剂掺入混凝土的初期,通过拌制,水泥颗粒表面吸附高效减水剂分子,使得水泥粒子的Zeta电位提高,带电粒子之间产生静电斥力,防止了水泥粒子间的凝聚,达到了流化的目的。但是,随着水泥的水化,由于减水剂的物理分散和化学分散作用,使水泥颗粒逐渐增多,分散的粒子由于布朗运动、重力、机械搅拌等,粒子表面吸附的高效减水剂随时间增加而减少,使得水泥粒子的Zeta电位降低。相互间斥力减小,相互吸附、靠近,水泥粒子产生凝聚,引起混凝土坍落度损失。
　　
　　 3.2 泵送混凝土坍落度损失的控制
　　 (1) 水泥选择:选择细度及成份适宜的水泥,是水泥与外加剂相适应的基础。
　　 (2) 外加剂选择:通过对不同厂家生产的产品对比,选择与水泥适应性良好的产品。主要对比项目为最佳掺量、混凝土和易性、坍落度损失及混凝土强度等。通过水泥净浆流动度损失,可初步判定混凝土坍落度损失速度。 职称论文
　　(3) 外加剂掺入方法:外加剂采用后掺法加入,能增加水泥颗粒表面Zeta电位差,增加分散作用并能减少C3A对高效减水剂的吸附,而且能减少混凝土坍落度损失。
　　
　　4. 强度质量控制的主要内容