及时制在企业供应链管理中的作用

时间:2020-10-10 16:44:45 工商管理毕业论文 我要投稿

及时制在企业供应链管理中的作用


  摘要:21世纪竞争已由是企业之间的竞争逐步拓展为整个供应链之间的竞争,但供应链在运作时往往存在反应迟缓,信息失真等弱点,文章通过探讨及时制的核心思想及实施方法,指出了供应链管理中运用及时制理念的可行性和迫切性。同时通过分析Dell公司的案例,出供应链管理中实现及时制的几个要点,为企业间供应链管理的顺利实施提出了一些启发性的意见。
  关键词:及时制;供应链管理;零库存
  
  Abstract: The competition among enterprises is gradually expanding to the competition among supply chains in 21st century, but there are some weakness, such as slow response, distortion of information exist in the operation of supply chain management. This paper point out the urgency and feasibility of applying the concept of JIT during the supply chain management by discussing the idea of JIT and implementing scheme. And sum up a few main points on realizing JIT during supply chain management though analysis of Dell's case, gives some comments in implement supply chain management among enterprises smoothly.
  Key words: JIT; supply chain management; zero stock
  
  0引言
  
  随着信息技术的进步、生产力的提高,各行业的生产企业之间生产能力及产品质量的差距越来越小,商业己从单纯的制造业转变为制造业和服务业一体化的经济,以顾客需求为中心的现代观点己逐步取代了以产品为中心的传统营销观念;生产顾客所需要的产品,提供顾客所期望的服务,才能在激烈的竞争中立于不败之地,而达到这种近乎完美的状态,仅凭单个企业的力量是有限的,只有从原和零部件采购、、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一过程中所有企业联手,才有可能创造优质优价的产品和服务。因此21世纪市场竞争已不单单是企业之间的竞争了,它己逐步拓展为整个供应链之间的竞争。为此,如何实现整条供应链的竞争优势,就成了供应链上各类型企业关注的焦点和当务之急。
  
  1供应链管理运作中的难点
  
  供应链管理强调的是通过优化管理,使得整个链上所有伙伴之间默契合作,从而提升整体优势,在竞争中立于不败之地,实现共赢。然而共赢不意味着利益均分,这就导致在现实操作中各环节上的企业从自身利益出发而做出一些决策,从而阻碍了整个链上运作的流畅,给供应链管理的实施带来难度,最终导致整体利益的下降。比如,供应链管理中极易产生需求中的“牛鞭现象”,原因在于传统操作中供应链的上游企业总是将下游企业的需求信息作为自己需求预测的依据,并据此安排生产计划或供应计划,这最终使源头的供应商获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差,使得商品库存增大,导致资金积压或浪费。又如:对于许多身处竞争激烈、变幻莫测的市场中的企业来说,供应链速度是这些企业需要重点考虑的问题。整体的信息共享和协调恰是提高反应速度的唯一渠道,这需要企业间的彼此信任、通力合作,否则就不能快速反应。而这恰是运作不成功的供应链上那些只注重局部或自身利益的企业所缺乏的。如何解决这些矛盾,使供应链管理这一先进的管理模式得以成熟、推行,有许多可借鉴的东西。其中,及时制这种生产方式所蕴涵的理念能给我们带来不少启发。
  
  2及时制的概念
  
  及时制,是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式, 它对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用。近年来,及时制不仅作为一种生产方式,也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行;另在管理方面,如供应链管理、资源管理方面,及时制的理念也被移植其中。
  及时制指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,即只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。它改变了之前“总动员生产方式”,要么库存积压、要么商品短缺的局面,采取多品种少批量、短周期的生产方式,大大消除了库存,优化了生产物流,减少了浪费。