民机机载电子设备典型结构探讨论文

时间:2020-11-23 12:41:22 电子信息工程毕业论文 我要投稿

民机机载电子设备典型结构探讨论文

  摘要::民机机载电子设备在结构设计过程中,需要综合考虑各类需求,尤其是散热和强度,如何能在兼顾成本的情况下,设计出最优化的方案,需要工程师针对每一个专业进行深入的分析。针对电子设备的散热翅片和安装支耳的设计,通过仿真分析,得出最优解,为后续此类产品的设计提供了参考,同时为广大科研人员提供了一种设计思路。

民机机载电子设备典型结构探讨论文

  关键词::民机机载电子设备;结构设计;仿真优化;散热翅;安装支耳

  引言

  近些年,我国的民用飞机产业稳步发展,相应的机载电子设备迅速发展,以国外同类产品为目标,开始大跨步追赶超越,在电子设备机械结构设计领域,针对民用飞机低成本的需求,各研发厂家在热设计、强度设计等领域也开展了大量的创新,如何确保设计最优化,本文以设备外围散热翅和安装支耳的设计为例,通过分析得出最优解[1]。

  1典型结构介绍

  在民机电子设备研发中,需要考虑散热和加固需求,但往往受限于安装空间或成本,设备需要设计散热翅和安装支耳,不同的结构形式带来的效果也大相径庭,如图1,是一些典型的电子设备结构。

  2散热翅的设计

  2.1典型的散热翅和特点

  对于自然散热的产品,散热翅的设计对散热性能起到非常关键的作用,从图1可以看出,很多产品设计了很高的散热翅,这种典型结构应用也较为广泛,此类散热翅有以下特点[2]:1)常规产品的高翅片多位于侧面(导热面);2)有前后拔插模块需求的产品,翅片则设计为环绕式;3)散热翅片一般都大于10mm;4)大部分产品的散热翅方向和重力方向一致;5)可以设计兼容高低翅片的结构,也可以采用异形设计,以增大散热面。

  2.2散热翅设计技术

  在产品设计过程中,散热翅的设计首先要基于产品的功耗,但是散热翅的哪些特征是关键参数,如何去选取,以下针对散热翅设计技术展开论证[3]。1)散热翅的参数散热翅在设计过程中主要有以下参数,具体如图2所示。图中,L为零件长度;W为散热翅间距;H为散热翅高度;D为散热翅厚度。2)仿真分析以某模块模型为例,该模块元器件分布较为均匀,通过调整各参数,综合考虑重量,分析散热翅片如何最优。模块外形尺寸200×160mm,整板功耗约为40W,D1芯片约为15W,根据工程经验,选D=2mm。模型如图3所示。首先分析当翅片高度H=50mm,间距W=4,6,8,10,12,14mm情况下,D1芯片的.温度。仿真结果如图4。然后分析当W=4,6,8,10mm,翅片高度H=10~50mm变化情况下,D1芯片的温度。仿真结果如图5。最后分析当翅片间距W=10mm,高度H=10~200mm变化情况下,D1的芯片温度。如图6所示。3)结论通过仿真分析,有以下结论:①以此模块为例,翅片间距为10mm时,器件温度最低;②翅片高度越高,器件逐渐降低,但当翅片高度大于60mm时,变化趋势变小。

  3安装支耳的设计

  3.1典型的安装支耳特点

  在机载电子设备上,采用安装支耳是一种典型的安装方式,安装支耳设计对于整机抗振动防冲击性能非常关键。如图1所示,电子产品的安装支耳设计多采用与箱体一体设计,并且安装支耳两侧还设计有加强筋,如何在兼顾重量的情况下,设计最优的安装支耳,以下对安装支耳的设计进行分析[4]。

  3.2典型的安装支耳的设计

  对于安装支耳的设计,主要是根据产品的实际振动环境进行适宜的设计,涉及到的参数有本身的壁厚和是否设计加强筋,以某弯角件为例,当重量一定的情况下,设计出4种形式,如图7所示。从左到右,依次为:方案1采用常规设计;方案2是在方案1基础上增加了壁厚;方案3是在方案1的上部增加了加强筋;方案4是在方案1的下部增加了加强筋。方案2、方案3和方案4重量相同[5]。对弯角件上部的两个安装孔施加约束,对下方施加静力,如图8所示。可看出几种方案的最大应力为:方案1是58MPa;方案2是53MPa;方案3是40MPa;方案4是17MPa。通过仿真分析,有以下结论:1)同等重量下,增加加强肋条比增加壁厚有效;2)加强肋条位于弯角件下部时效果更好。4结束语在结构设计过程中,需要根据需求去设计,同一个需求在不同的应用场合可能有不同实现方案,要更多地去开拓思维,不拘泥于某一个经验,综合各类因素,有针对性的去开展设计,设计出最优化的产品。

  参考文献:

  [1]董伟.基于ARINC600的民机机载电子设备结构设计[J].机械工程师,2016(12):188-189.

  [2]田沣,张娅妮,邸兰萍,等.高密度组装电子设备冷却技术应用研究[J].电子与封装,2014,139(11):1-4.

  [3]袁志燕,钟建华.电脑散热片换热过程数值模拟分析[J].上海有色金属,2015(1):29-33.

  [4]朱维兵,蒋龙,王健,等.某机载功放电子设备安装架结构优化设计[J].机械设计与制造,2016(5):200-202.

  [5]吴伟.一种航空电子设备的抗炮振加固设计[J].机械工程师,2017(4):104-105

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