复合材料孔机械加工因素分析
孔加工成为复合材料制品合格率的重要因素之一,机械加工是目前复合材料孔加工的主要手段.下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
摘要：复合材料在多个行业领域都有广泛的应用，且复合材料在应用的过程中较容易满足设计的要求，但是在实际的加工操作的过程中，为了满足加工质量的需求，应当在复合材料加工的过程中使用正确的优化方法，本文对复合材料的孔加工工艺进行了探究，探究复合材料制品孔成型设计过程中需要重点掌握的因素，探究结构加工的因素、结构质量以及加工技术，使得复合材料孔机械加工因素得到了大大的提高。
关键词：复合材料;孔机械加工;加工质量
一、复合材料机械制品孔成形设计过程中需要思考的加工机械因素
1.1在复合材料机械制品孔成型设计加工过
程中事先制定出成型方案复合材料在进行孔成型加工的时候需要借助机械加工的方式来避免加工中出现的细节处理问题，采用机械加工的方式使得复合材料的孔成型加工质量从结构性、完整性以及技术性等多个角度得到完善，因此要在实施机械加工之前制定出完善的孔加工成型方案，在完整的成型方案的辅导下实现较高的技术水平，同时节约加工成本，对提高加工效率有很大的帮助。孔加工技术在实现的过程中倘若处理不当会降低复合材料的结构完整性，对于一般的复合材料来说，加工工序越简单的材料在进行加工的时候常会面对较高的质量要求，但是工人在实现加工的时候常常会忽视加工工序简单的复合材料，尤其是在模压的情况下，在进行施工的时候，孔成型方案要求技术加工十分的连续和特殊的技术配合，这样才能在复合材料其他工艺加工的时候不需要进行弥补或者是复杂的加工：因此，在确定复合材料孔成型加工方案确定的时候，要对加工的孔数进行确定，如果需要的加工技术复杂，就需要高精度的机械设备辅助，如果采用的加工效果简单，就需要反复有效的确认加工效果，确保复合材料的加工质量，例如：在进行航天设备复合材料加工的时候，要对航天设备上的小零件进行孔加工的数量统计，并辅助高技术以及高精度施工要求进行加工，这样，航天设备在进行飞机组装的时候能够避免制孔不合格以及复合材料报废的情况，因此，应当在进行复合材料制孔加工的时候，要采用专门的刀具和制孔工装，从而确保复合材料孔机械加工的时候具有较高的质量水平。
1.2复合材料孔机械加工时应当考虑的材料结构问题
在进行复合材料加工的时候，要确保复合材料的结构具有一定的承受能力，确保复合材料在应用的时候不会在承受压力的时候出现质量崩溃问题，由于复合材料在孔加工的过程中容易出现技术施工的问题进而导致复合材料的结构层出现连续性断裂的情况，进而导致应用复合材料的结构由于受力问题出现使用寿命降低的情况，为了避免这一问题，在进行复合材料质量加工的时候，要对主要的结构点进行受力能力测验，尤其是在主要的结构处制孔的时候，一定要考虑制孔工艺对于整个复合材料结构稳定性的影响，同时，在考虑复合材料结构加工的时候要注意结构给制孔技术带来的施工问题，尤其是对于孔型质量要求较高的情况，在分析孔机械加工难度的时候要分析加工技术实施的难易程度，稳固加工结构稳定性的同时确保孔机械加工的安装、加工质量水平，确保复合材料加工效率大大提高。
1.3孔机械加工时综合考虑产品结构所使用的原材料
复合纤维的材料结构对于后续应用的效果有很大的影响，为了确保孔机械加工给复合材料带来的不是消极的稳定性问题，在进行产品加工的时候一定要慎重的选择复合材料的加工材料，确保提高复合材料孔成型加工技术的性能，例如在进行孔机械加工的时候要使用真空浸渍或者是模压成型之后的材料，用层压板来使得各种复合材料产品性能大大提高，如果在加工的时候仅仅使用玻璃钢材进行质量压制，会对原材料的质量结构带来较大的损害，如果原材料在浸渍的时候效果不佳，也会给制孔质量带来较大的影响，尤其是会影响复合材料加工的合格率。
1.4孔机械加工的'时候如何选择加工技术
复合材料在进行加工的时候需要注意复合材料与传统材料的不同之处，如果是由纤维和基体简单组成的结构，会对复合材料的非均匀质和各个性能带来很大的影响，也会使得复合材料的硬度大大增大，对于复合材料的实用性带来很大的影响，可见，不能简单的使用金属加工技巧应用到复合材料之上。因此，在进行孔机械加工的时候需要慎重的选择加工技术，否则会对机械孔带来较多的撕裂、起毛、材料分层等等问题，为了避免这类问题的出现，应当在进行孔机械加工的时候熟悉孔机械加工的各项要求以及特征，找到加工问题出现的原因，了解各种机械加工的问题，避免加工方法给复合材料的应用带来较大的影响。
二 、完善复合材料孔机械加工影响因素的措施
2.1复合材料孔机械加工的时候完善工装的措施
在进行复合材料加工的时候，对于模具本身有较高的要求，在制品脱模之后，进行孔机械加工，加工需要专门的卡具的固定、支撑、链接以及机械加工，因此在进行工装设计的时候，要充分考虑以下几点因素：首先，在确定工装的时候要选择确定的定位基准，使得制孔的精度上升，其次，在进行夹紧机构设计的时候，要确保所有的施工机床能够做到高效率的夹紧，由于不同的复合材料结构都是不同的，因此要确保机械机床能够夹紧各个机床，最后，所有的孔机械加工设计都需要在工序零件上实现技术支持，提高工装的施工简易度，便于进行人工操作，以此节约时间来实现孔技术加工，提高时间成本。
2.2复合材料孔机械加工的过程完善刀具的措施
对于复合材料的加工，刀具所产生影响因素是较多的，刀具的结构、钻头材料、后角以及加工的转速等等几个因素都产生着至关重要的因素，在选择刀具的时候，要对刀具材料进行逐层分析，确保刀具在切合复合材料以及钻孔的时候降低摸头损耗，而对于钻孔周围复合材料分层量大的情况，应当采用硬质合金钻头进行施工，确保钻孔施工角度有所改善，切口附近的起毛以及粗糙程度就会得到很大的改善，而且，不同的钻头角度对于加工过程中复合材料产生分层以及毛刺问题的影响不同，因此针对这一问题，在进行毛刺处理的时候，就就要根据成孔加工的材料、加工厚度、刀具材料等等因素进行综合的分析与考虑，进而确保孔机械加工实现最佳的施工效果，进而降低加工孔的分层现象、毛刺现象以及钻头磨损的问题。
2.3复合材料孔机械加工完善人为施工因素的措施
对于复合材料加工的技术人员应当特别注意孔机械加工的质量，对于加工的经验、车床使用情况等等都要十分的熟悉，掌控的程度也要很深很全面，在进行孔机械加工的时候，要对机械设备的定位面、定位孔以及夹紧装置进行正确的定位以及处理，确保工人安装科学的方式了解加工的情况，而不是仅仅凭借以往的施工经验，这样也会减少孔位置出现偏差的情况，也会避免加工时出现分层、劈叉等等缺陷。
三、总结
复合材料的使用在各行各业都有广泛的应用，并且复合材料在进行加工的时候与金属材料加工有较大的差异，因此本文探究了复合材料的孔机械加工技术，确保复合材料的施工质量得到完善。
参考文献：
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