中级工程师发表论文

时间:2020-08-29 16:43:30 论文发表 我要投稿

中级工程师发表论文

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中级工程师发表论文

  论文题目:现代机械制造工艺与精密加工技术

  摘 要:随着经济的发展和社会建设水平的提升,很多产品的生产、加工,都不能通过传统的方式来完成,必须在机械制造上,以及精密加工上投入较多的努力,这样才能在最终的产品特性上得到更大的提升,减少固有的缺失与不足。从客观的角度来分析,现代机械制造工艺与精密加工技术的实施,需要在多个方面努力,既要保证工艺技术的可行性,又必须在可靠性方面取得较大的成就。文章针对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论,并提出合理化建议。

  关键词:现代;机械制造;工艺;精密加工;技术

  对于当代社会的发展而言,各类产品都离不开现代机械制造工艺的帮助,有些产品的定位和特色设计,都决定了其必须通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析,现代机械制造工艺的实施,可以将产品的大体框架有效设计,并且在制造的过程中,尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施,则是为了将产品进一步的划分,确保产品的瑕疵得到消除,从而提升产品整体的质量和特色,为产品的销售、使用等,提供更多的支持。

  1 现代机械制造工艺

  1.1 气体保护焊接工艺

  相对而言,现代机械制造工艺在实施的过程中,气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型,其操作相对简单,并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言,气体保护焊接工艺,其主要指的是,操作人员利用气体作为电弧介质,同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法,也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中,比较常见的气体介质,表现为二氧化碳气体保护焊,通过实施这样的焊接方法,可以在焊接的成本上得到良好的降低,在实践工作上的效果也比较显着,因此获得了业内的高度关注。从优势上分析,气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面:第一,该项技术的操作比较简便,在日常的使用过程中,都是按部就班开展的,对技术人员的要求比较低,能够大范围的开展工作,对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务,都可以胜任。第二,该项技术在应用以后,表现为熔渣较少的特点,甚至是没有熔渣的情况,在焊接的速度上表现较快。第三,气体保护焊接工艺的操作,能够在焊接过程中,有效实现机械化和自动化的效果,自身所产生的光辐射比较小,值得推广应用。

  1.2 电阻焊工艺

  在现代机械制造工艺当中,电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析,电阻焊工艺指的是,将被焊接的工件,有效的压紧在两个电极之间,通过焊接电流的作用,利用流经的工件接触面,以及邻近区域所产生的电阻热,可以将工件加热到熔化的状态,或者是加热到塑性的状态,这样就可以将两个分离表面的金属原子,形成一种金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒,从而得到焊点、焊缝,或者是对接头。电阻焊工艺的优点,表现在以下几个方面:第一,该项焊接技术的使用,在过程上表现比较简单,很多人都可以在较短的时间内充分的掌握,适合应用到数量较大的焊接任务上。第二,电阻焊自身的加热时间比较短,在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时,都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求,自身耗费的成本较低,可是不会对产品质量造成影响,因此得到了较多的认可。但是,电阻焊本身也有一定的缺陷,在检测的过程中,缺乏充分的无损检测方法,在设备的成本上偏高,在维修难度上较高,这些都是需要日后重点解决的对象。

  2 精密加工技术

  2.1 精密切削技术

  随着产品的精细化程度不断提升,很多产品都需要通过精密加工技术,对自身进一步的打磨处理,特别是在棱角以及薄厚程度的把握上,都要充分的考虑到用户的使用效果和体验,然后再不断的去优化,促使产品得到较多的欢迎,占领更多的市场。在精密加工技术当中,精密切削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中,表现为机械制造的过程中,常用的切削技术类别。分析认为,想要在机械产品的质量上得到更大的提升,就必须将刀具、工件、机床的使用充分减少,要在本质上提高机床的`运转速度,在多个方面巩固机械产品的特色。精密切削技术在使用过程中,具备以下特点;第一,该项技术对参数要求较为严格,能够在机床本身调整工作参数,针对不同的产品特点和技术要求,提前做好机床的调整,确保机械产品的加工可以一次成型。第二,精密切削技术的操作难度较高,必须是具备足够能力、足够经验的技术人员来完成。一般情况下,精密切削技术会在很多的工作领域上应用,包括样品的加工、样品的深入研究、大批量的产品加工、半成品的制作等等,都可以通过精密切削技术来完成,其在应用前景上是比较广泛的。

  2.2 精密研磨技术与纳米技术

  从客观的角度来分析,精密加工在研究的过程中,仅仅在切削技术上努力是远远不够的,还应该拓展其他的分支,从而对机械产品的质量提升、特性提升,做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型,其能够针对更高的技术标准,更加精密的产品负责,在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用,并且随着现代科学技术的发展,精密研磨技术也有了新的发展,当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用,在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物,纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合,经过多年的发展研究,纳米技术已经发展成熟,包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题,纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长,在应用领域具有深远的意义。

  3 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性

  在社会经济快速发展的今天,所有的产品都必须以用户的需求为主,要将产品的工艺水平提升,将精密性提升。例如,在智能手机的生产过程中,金属后壳的加工必须要足够的薄,这样才能在散热上达到更好的特点;同时,对于金属后壳的材质把握以及打磨、切削,都应该不断的提高手感,促使用户更加容易把握和使用。由此可见,现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性是不言而喻的。我国的工业化进程正在逐渐加快,现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大,加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究,促进技术的不断发展进步,对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。

  4 结语

  本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论,现下的技术体系和工艺水平是比较完善的,日后应该深入研究,创造出更高的价值。

  参考文献:

  [1]李嘉欣。关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备,2015,(16):125-127.

  [2]张保勇。现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品,2015,(01):59.

  [3]何亚南。现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用,2014,(28):108.

  [4]安巍。现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014,(03):58+71.

  [5]黄庆林,张伟,张瑞江。现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,(17):33.

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